洁净车间配管工程是其管道系统的设计压力不大于1.0MPa，设计温度不超过所采用管路材质的允许使用温度，除蒸汽和热水管道外通常均为<60。洁净车间与配管工程施工安装前应满足的主要要求如下：相关的土建工程已验收合格，能满足配管安装要求，并办理了交接手续；配管施工应按工程设计文件进行；配管工程使用的材料、附件、设备等已检验合格，并有相应的产品出厂合格证书等，规格、型号及性能等符合设计要求；管子、管件、阀门等的内部已清理干净，无杂物；对管子内表面有特殊要求的管道，其质量应符合设计文件要求，安装前已进行处理，并经检验合格。配管所用的阀门安装前，由于各类配管内输送的介质性能、纯度等具有差异，对阀门的严密性、渗漏性有严格要求，以确保配管输送介质的安全可靠和高纯物质不被污染，所以应对输送流体管道的阀门，输送高纯气体、高纯水管道的阀门，输送特种气体、化学品管道的阀门逐个进行压力试验和严密性试验，不合格者不得使用。其余各类流体管道的阀门安装前,应从每批中抽查20%，且不得少于2个进行壳体压力试验和严密性试验;当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。设置在洁净车间内的配管及其附件、支架，为减少或避免污染物的产生、积存，应采用不易生锈、产尘的材料作用，外表面应光滑、易于清洁。洁净车间内配管工程的管道穿越洁净室(区)的墙体、吊顶、楼板和特殊构造时，应满足如下要求：管道穿越伸缩缝、抗震缝、沉降缝时应采用柔性连接:管道穿越墙体、吊顶、楼板时应设置套管，套管与管道之间的间隙应采用不易产尘的不燃材料密封填实；管道接口、焊缝不得设在套管内，以确保通过洁净车间配管的严密性，不易发生泄漏事件等。各类配管上的阀门、法兰、焊缝和各种连接件设置的位置，直接影响使用、维修方便与否，即时开关或泄漏后安全措施的配置等，为此应按工程设计文件的要求设置，配管上的阀门、法兰、焊缝和各种连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙体、吊顶、地面、楼板或管架。对于高纯介质管道和有特殊要求管道的阀门、连接件应严格按设计图纸设置。

    洁净车间配管工程的各类配管安装完成后应进行试验、检测，验证检查配管施工安装的质量是否符合相关标准规范的规定和工程设计图纸的要求。配管工程的试验和检测一般应包括焊缝检验、强度(压力)试验、严密性试验和泄漏量试验等，对于高纯大宗气体管道、特种气体管道、化学品管道等根据配管内输送介质的性能特性、纯度要求，还应进行纯度测试、氦检漏等，以确保产品生产工艺对此类工艺介质的质量要求和洁净车间的安全可靠运行要求。洁净车间配管工程的试验检测应在各配管施工单位自检合格后进行。一般应按具体工程项目的配管分类系统、检验批分项工程的程序逐个进行试验、检验，并应按供需双方商定的测试、检验预案有序进行。“预案”制定的依据是相关国家标准规范如《洁净车间施工及质量验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、《工业金属管道工程施工规范》等以及具体工程的设计图纸要求。配管工程的试验、检测应参照相关“记录表”的要求进行记录，并对试验、检测状况等进行说明，这些原始记录、说明均为洁净车间施工验收的重要依据。中净环球净化可提供洁净车间、无尘室等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

洁净车间配管工程中的金属管道包括碳素钢管、普通不锈钢管、BA/EP不锈钢管等，主要用于输送各类液体、气体、化学品等。由于输送的各类介质、性能、压力均不相同，因此在GB51110中规定了各类洁净车间中不同金属管道施工安装后的焊缝检验为:输送毒性流体的管道焊缝，应进行100%射线照相检验，其质量不得低于II级;输送压力大于等于0.5MPa的流体管道的焊缝，应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于10%。其质量不得低于III级，工程设计文件有规定时，应符合设计文件要求。射线照相检验方法和质量分级标准，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的相关规定。金属管道系统安装完毕、无损检验合格后，进行压力试验的条件、试验介质、试验方法和试验合格标准的规定。对于输送高纯物质的管道，为防止试验介质对管道的污染，其试验介质应进行净化处理;净化方法包括纯化、干燥等，一般应按所输送高纯物质的纯度采用相当纯度等级的高纯(干燥)气体进行试验。洁净车间配管工程的各类管道在进行试验、检验合格后，应根据设计要求对管路进行吹扫和清洗。管道的吹扫和清洗应符合设计要求，当设计无要求时，高纯气体管路的吹扫宜采用含氧量小于0.5%的氮气或氩气，并应设置过滤精度小于0.1um的气体过滤器去除微粒;吹扫流速不得小于6~10m/s，吹扫用氮气或氩气的压力不得超过管路设计压力;吹扫以末端排出的气体含氧量小于0.5%为合格。各类化学品(液体)输送管道施工完成并经试验合格后，应采用纯水进行管路系统冲洗，冲洗应沿化学品流动的方向进行，并从阀门箱出口排放至临时储存容器;纯水冲洗后，还应采用氮气对管路系统进行吹扫。冲洗、吹扫的合格要求应符合使用化学品的生产工艺设备的要求。

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