洁净厂房室内硬聚氯乙烯排水管道安装施工的内容主要有沟槽施工或处理、补偿器(伸缩节)、检查口放置位置等。

(1)沟槽的施工

1)开挖管沟槽前，应用水平仪按管道位置测量标高并放线，经过复核后开挖至设计规定的埋置深度。

2)施工规程对埋地管道的管沟的主要要求是：应底面平整，无突出的尖硬物，一般可做100~150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。需用粉土或砂子等填至管顶以上至少100mm处。

3)管沟深度和埋设：管沟(槽)的深度、宽度和坡度的施工埋设处理，应根据设计和所在地区的温度、地基基础的实际情况确定处理。其要求如下：

管沟深度在北方或其他寒冷地区，均需在冰冻线以下，不得将管道直接铺设在冻土上。沟底凹凸不平处，应加以修整，如有石块等物须清除；若为腐植土、腐蚀土、回填土或暗浜时，应在铲除后加以填补、整平，松土须夯实，一般铺设10cm以上的黄砂作为垫层。

在基底为岩石或浮砾的地区应采用黄砂或土壤作15cm厚的垫层。

垫层的宽度、坡度：垫层的宽度应不小于管径的2.5倍；垫层及沟底的坡度均应符合设计要求，其标准坡度为2.6%的平均坡度，应视具体情况可用补偿器(伸缩节)适当调整到规定的坡度。

在挖土时，若遇地下水位较高或适逢雨季，应排除地下水，采取降水措施，一般将地下水位降到-0.70m后，再将管沟挖到-1.2m的硬土层，抽干地下水，然后用人工夯实土层，并加铺10cm的砂垫层。

在北方寒冷地区，硬聚氯乙烯排水管也可用作埋地管。室内埋置深度一般为500~600mm (即管底距室内地面高度)，管基应夯实，回填土应轻夯；在北方的室外埋设时，如管材和管件周围为低温度不低于-35的冰冻胀土，同一般自管顶到室外自然地面的距离为1.2~1.8m，如达不到埋深、防冻要求时，则要采取保温措施。

软土地基：管道埋于软土地基时，应在受力点及其敷设区域设有可靠的支垫。在管沟底部填土垫层中应自下而上每300~400mm分层夯实。埋设管道设有细石混凝土或素混凝土基础，软土地基与接触接管子处的基础上采用砂浆垫实。

(2)洁净厂房管道的安装

1)埋地铺管的安装。

埋地铺管宜分两段施工。第一段先做±0.000以下的室内部分，至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。

当埋地管为铸铁管时，底层塑料管插入其承口部分的外侧应先用砂纸打毛。插入后用麻丝填嵌均匀，以石棉水泥捻口，不得采用水泥砂浆抹口。操作时应注意防止塑料管变形。

管道安装完毕经复核无误后，须进行灌水试验，灌水高度应不低于低层地面高度。满水115min后，若水面下降，再灌满再观察5min，以液面不下降为合格。放水后应将存水弯水封内积水排出。

灌水试验后，应封闭各受水管管口，填堵孔洞。回填土需分层进行，并夯实。如用机械回填土，应先人工回填一层、其厚度自管顶以上不小于300mm。

2)室内立管的安装。

按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的吊装。

安装立管时，一般先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，随即将立管固定。中净环球净化可提供洁净厂房、无尘车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

立管安装完毕后，应由土建支模浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。

伸缩节须按设计要求的位置和数量进行安装。

3)室内横管的安装。

一般应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。

粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢管口，用快丝紧固，临时加以固定。待粘接固定后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

拆除临时紧固铁丝，紧接口临时封严。

支模浇筑细石混凝土封堵孔洞、

4)楼层管道的安装。

按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，做出标记。

检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。

按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图。详细注明尺寸。管道距墙、柱尺寸和横、立管承口外侧与墙体饰面的距离，均控制在20~50mm之间。

室内立管、横支管和楼层管道安装完成后经外观检查合格，均需做通水、灌水试验。

(3)伸缩节的设置。室内地下、地上硬聚氯乙烯排水管道使用补偿器(伸缩节)，是管道在温差及外力作用下，引起管道伸缩或位移变化时，可防止管道及其刚性接口的拉裂破坏。

因此，对伸缩节的设置位置和数量，须严格按设计要求，如设计不明确时，应执行《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计规程》的规定。伸缩节的设置应符合下列要求：

1)当层高小于或等于4m时，立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定。

2)横干管设置伸缩节，应根据设计伸缩量确定。

3)横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的较大间距不得超过4m。

4)伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件，并可按下列情况确定。

立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合配件之上。

立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合配件之上。

立管上如无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位。

横管上设置伸缩节应设于水流汇合配件上游端。

5)立管和横管应按设计要求在伸缩节处预留间距及固定支架。

管端插入伸缩节处预留的间隙：夏季为5~10mm；冬季为15~20mm。

管道支承件的间距：当立管外径为50mm时应不大于1.5mm，外径为75mm及以上时，不应大于2m。

(4)检查口与清扫口。硬聚氯乙烯排水管道所设的检查口和清扫口的作用与其他材质排水管道的检查口、清扫口的作用相同。

立管上横管的检查口与清扫口，均应装设在便于清理及检修的位置。

下列管段、场所应设检查口或清扫口。其设置位置和安装的技术要求规定如下：

1)立管的底层应设检查口，检查口中心一般距地面1m。在较冷月平均气温低于-13的地区，立管还应在高层设检查口。

2)立管在楼层转弯处，应设置检查口或清扫口。

3)在水流转角小于135°的横支管上，应设检查口或清扫口。

4)公共建筑内在连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。

5)清扫口的直径尺寸：外径小于110mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管道同径；外径等于或大于110mm的排水管道上设置清扫口。

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