本标准适用于工业净化车间及民用建筑物和构筑物室内外输送工作的压力不大于3.9MPa，温度不超过-33~450的各种介质的镀锌钢管、焊接钢管、水煤气钢管、无缝钢管、钢板卷管和螺旋钢管等。其中包括氢气、氧气、乙炔、煤气、热力、制冷、压缩空气、给排水和各种送物料管道等的安装工程。

1.水压、气压的严密性和真空度试验

在规定时间内，须符合设计要求和规范规定。

检验方法：按系统检查分段试验记录。

2.清洗、脱脂

需要清洗、脱脂的管道、部件、附件和垫片、填料等，都须按照规定严格进行清洗和脱脂。

检查数量：要系统全部检查。

检验方法：检查清洗和脱脂记录。

3.坡度

管道坡度需符合设计要求和规范规定。

检查数量：按系统内每100m直线管段抽查3段，不足100m的不应少于2段。民用建筑物的室内管道，按系统内水平管的段数(以隔墙分段)抽查10%，但不应少于5段。

检验方法：检查测量记录或用水平仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查。

4.净化车间支、吊、托架的安装

位置要正确，埋设平正、牢固，砂浆饱满，但不应突出墙面。与管道接触要紧密，固定牢靠。滑动支架要灵活，滑托与滑槽间应留有3~5mm的间隙，并留有一定的偏移量。

检查数量：按系统内各类型支、吊、托架的件数抽查10%，但不应少于5件。

检验方法：用手拉动尺量和观察检查。

5.净化车间管道的连接

检查数量按系统内的接口数抽查10%，但不应少于5个口。

(1)焊接：

1)焊缝表面不得有裂纹、烧穿、焊瘤和较严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的焊口，须符合规定。中净环球净化可提供净化车间、实验室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

2)钢板卷管或螺旋钢管对接，纵焊缝应相互错开100mm以上，直线管段相邻两环形焊缝的间距不应小于200mm。

检验方法：用尺量和放大镜检查。有特殊要求的焊口，检查焊口试验记录。

(2)螺纹连接：

螺纹连接应紧固，管端要清洁、不乱扣，并应留有2~3扣螺纹。

检验方法：观察检查。

(3)法兰连接：

1)管口翻边的折弯处应为圆角，表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷，外径应等距，与中心线垂直的偏差不要超过1mm。

检验方法：卸开法兰螺栓，用90°角尺、直尺测量和观察检查或检查施工记录。

2)法兰盘(包括松套法兰盘)对接应平行、紧密，垫片不要使用双层，与管道中心线应该垂直；螺母要在同一面，螺栓露出螺母的长度，不应超过螺栓直径的1/2。

检验方法：用扳手拧试、尺量和观察检查。

6.阀门的安装

要紧固、严密，与管道中心线需垂直，操作机构要灵活、准确。

检查数量：按系统内的阀门个数抽查10%，但不应低于2个。有特殊要求的阀门需逐个检查。

检验方法：用扳手拧试和做启闭检查。有特殊要求的阀门，要检查阀门水压、气压和严密性的试验记录。

7.穿墙(或楼板)管道的安装

要按设计的要求和规范的规定设置套管。

检查数量：按系统内的套管数抽查20%，但不应低于5处。

检验方法：观察检查。

8.除锈、油漆

铁锈、污垢应清除干净，油漆颜色和光泽要均匀、无漏涂、附着良好。

检查数量：按系统检查，室外每50m、室内每20m抽查1处。

检验方法：观察检查。

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