一、洁净GMP车间铜管钎焊连接的种类与应用

(1)铜管的锡钎焊连接。铜管的锡钎焊属于钎焊温度较低的软钎焊，锡钎料的熔点均在300以下，加热方便，但其接头的钎焊强度较低且耐温变性差，主要用于DN≤50mm的水管路。

锡钎焊可采用氧乙炔火焰或氧丙烷火焰作热源，也可采用丙烷空气火焰或电加热作热源，均能满足锡钎焊温度与热功率的要求。

铜管采用锡钎焊，虽然锡钎料对铜具有较好的润湿性，但铜表面的氧化物会妨碍钎料的原子与铜直接接触，即对铜表面形不成润湿。因此，锡钎焊时，不仅焊前需将铜管及管件钎焊面的污垢及氧化物清除得非常干净，还须添加钎剂来清除钎焊过程中产生的氧化物。锡钎焊与铜磷钎焊相比，较大的差异除了钎焊温度不同外，主要是锡钎料对铜表面的润湿以及铜表面的结合，须由钎剂来协同完成，也就是说，须有钎剂在前面流动去除钎焊面的氧化物，锡钎料在后面及时的与洁净的铜表面完成相互溶解和扩散的钎焊连接，否则锡钎料与铜表面间会形成伪焊。因此，锡钎焊虽然钎焊温度低，加热方便，但对钎焊面的清洁度要求较高，对操作人员的技能要求较严。

铜管的锡钎焊目前有两种方式，一种是采用常规的承插式铜管件，钎焊时由操作人员从管外侧添加钎料填入缝隙形成钎焊接头。另一种是采用带有锡钎料环的特殊铜管件，该管件在生产时，于管件承口处内侧压制有一条环形凹槽，并在槽内浇注好与管件内壁齐平的锡钎料，钎焊时，操作人员不需再添加钎料，只要对接头处实施加热，待管件凹槽中的锡钎料熔接后填入接头缝隙，形成钎焊接头。铜管锡钎焊时应选用无铅锡钎料，以防止污染水质，并不得使用对铜有腐蚀的含氨钎剂。

(2)铜管的铜磷钎焊连接。铜管的铜磷钎焊连接属于硬钎焊，接头强度高，耐高温性能好，适用于各种介质的大小口径铜管的钎焊连接。但由于铜磷钎料的熔点在710以上，含银5%的低银铜磷钎料的熔点也在640以上，钎焊温度高，须采用氧乙炔火焰或氧丙烷焰作为热源，才能满足钎焊温度与热功率的要求，特别是大口径铜管钎焊时，还需配备两把气焊枪，有两名操作人员同时加热，才能控制好接头处的加热温度及接头处的环向与长度方向的温度均匀，才能使熔化后的钎料均匀地填满钎缝，保证钎焊质量。中净环球净化可提供洁净厂房、GMP车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

铜管采用铜磷钎焊，不仅钎料对铜管及管件具有相当好的润湿性，并且钎料中的磷能有效去除钎焊过程中产生的氧化物，使钎料始终对铜表面具有足够的润湿性，因此，铜管与紫铜管件钎焊时，只需钎焊前将铜管及管件钎焊表面的污垢及氧化物清除干净，就可直接装配钎焊，不用添加剂，操作简单方便。只有铜管和黄铜管件钎焊时，才需在黄铜侧刷涂或添加钎剂，以去除黄铜侧产生的锌的氧化物，使钎料对黄铜表面保持必要的润湿性，确保钎焊质量。

铜管采用低银铜磷钎料钎焊与无银铜磷钎料钎焊相比，具有钎焊温度低、钎料流动性好、质量更易控制等特点，使钎焊的操作更便捷，功效更高。虽然钎料的成本会略有提高，但质量与功效的提高降低了人工消耗，对工程总成本影响不大。

(3)铜管的银钎连接。铜管的银钎连接属硬钎焊，接头强度高，耐高温性好，同样适用于各种介质的大小口径铜管的钎焊连接，虽其钎焊温度较高，操作也有一定的难度， 但与铜磷钎焊连接相比，在相同的钎焊条件下银钎焊料具有更好的润湿性和流动性，能较容易熔入与填满钎缝，从而使钎焊接头的质量更易保证。

二、洁净GMP车间铜管钎焊的操作

铜管钎焊的操作步骤及方法如下：

(1)断管及管口清理。用断管工具(钢锯、管子割刀和断管器)将管子割断，并用刮刀、铿、砂布等将管口表面的毛刺、污物清理干净。

(2)在清理干净的管子外表面及管件内表面处均匀涂抹糊状或液体的钎剂，采用铜磷钎料或低银铜磷钎料钎焊铜管与紫铜管件时，可不抹钎剂。

(3)将铜管插入管件中，插到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，若涂有钎剂，应将挤出接缝的多余钎剂用清洁抹布抹去。

(4)用气体火焰对接头处实施均匀加热，一直加热到钎焊温度。 进行锡钎焊时，也可用电加热将接头处加热到钎焊温度。

(5)用钎料接触被加热到高温的接头处，以判定接头处温度，若钎料不熔化，表示接头处温度尚未达到钎焊温度，应继续对接头进行加热，若钎料能迅速熔化，表示接头处的温度已经达到钎焊温度，即可边继续对接头处加热，以保持接头处的温度在钎焊温度以上，边向接头处的缝隙处添加钎料，利用接头处的热量将钎料熔入缝隙，直至将钎缝填满，切忌用火焰直接熔化钎料涂于缝隙表面。

(6)移去火焰，停止加热，使接头在静止状态下冷却结晶，防止熔化钎料冷却结晶时受到振动而影响钎焊质量。

(7)将钎焊接头处的残渣清洗干净，必要时可刷涂清漆保护。

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