工业生产洁净厂房VRV空调系统室内、外机连接管道设计中，主要涉及系统管道的长度、室内外机较大允许高差、配管管径的大小、管路连接方式的确定、分支组件的选择、管材的选择等问题。

VRV系统为确保制冷剂流量的分配、系统工作的高效率及可靠性，对系统配管长度、配管高差及配管管径有限制，管路设计时需注意以下几点：

不同机型配管长度要求不一样。VRV空调系统冷媒管的配管长度可长达150m甚至更多，但配管加长会使压缩机吸气阻力增加，吸气压力降低，过热增加，使系统能效比降低。因此，较大管线长度不应超过规定要求，且尽量减少管线长度。在高层洁净厂房VRV系统设计中，尽可能将系统小型化，室外机分层放置即可缩短配管长度，有利于管理，比集中放置有着明显的制冷效果优越性。

不同机型配管高差要求不一样。较大高差与室外机布置在系统上方和下方有关系，室外机在上为50m，室外机在下为40m。

VRV空调系统管线第一分支到末段室内机长度控制对系统中冷媒分配有着重要影响。室外机型号不同，室外机第一分支到较远室内机距离也不同。过长的第一分支到末段室内机管线长度会使冷媒分配不均，影响不利管线下室内机的制冷效果。因此，要求第一分支到室内机的距离不得超过规定要求。

配管前三级分支中只能有两级主分支，室内机可超配到130%，但配管管径不应超过室外机接管管径。

(1)制冷剂管径的确定：制冷剂管管径的确定应综合考虑经济、压力降、回油三大因素，维持合适的压缩机吸气和排气压力，以保证系统高效运行。VRV空调系统冷媒配管尺寸的选择按如下要求进行：

由于配管的安装是从离室外机较远的室内机开始，因此室内机与接头或端管之间的管径应满足室内机的接管管径。

分支接头之间或接头与端管之间的配管管径，应根据分支后的室内机总容量来选定，且该管径不能超过室外机的气液管的管径。中净环球净化可提供工业生产洁净厂房、无菌室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

室外机与第一分支接头或端管之间配管管径，与室外机的接管相同。

当冷媒管道长度超过90m时，为减少压力下降而引起的容量降低，回汽管道主干管管径应加大，并相应加大配管长度。

(2)制冷剂管管材及管壁厚的确定：制冷剂管道通常采用空调用磷脱氧无缝拉制纯铜管，其管壁厚的选择，应按厂家提供的相关规格要求选定，冷媒管过薄易引起管道破裂(管内压力大)，且在弯管时易造成皱折。

(3)凝结水管设计：VRV空调系统凝结水管路的设计与常规集中空调系统凝结水管路设计方法相同。

(4)室内、外机配管安装：VRV系统室内、外机配管安装前，首先保证所有管件、管道内外表面清洁、干燥、无裂痕、无针孔，无明显的划伤、凹痕、斑点等缺陷。安装时，应注意以下几点：

制冷剂液管不得向上安装成反“U”形，气管不得向下安装成“U”形。当室外机高于室内机安装，且连接两者的制冷剂立管管长超过10m，则需每提升10m安装一个回油弯。

制冷剂管除管件处不得有接头，管件连接应采用套管式焊接，禁止采用对接。焊接时，应充干燥的氮气保护，防止管材氧化，并保证焊缝严密、无渗漏，且不能降低管道强度。

制冷剂管道应按规定间距固定，并采用支、吊架进行支撑，同时需考虑铜管的热胀冷缩。

制冷剂管穿墙或楼板处应设套管，焊缝不得设于套管内，且套管不得用于支撑，并用柔性阻燃材料填充。

管道安装完毕后应采用压缩空气或氮气进行吹污、严密性实验、检漏等，制冷剂泄漏量应符合相关规定。

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