合剂与安瓿剂、输液剂等一样在制备前也须对盛装容器进行充分的清洗，其目的是使合剂达到无菌或基本无菌状态，防止合剂被微生物污染导致液体腐败变质，保证合剂的质量。因此在确保液体无菌之外，还须对盛装容器的内外壁进行彻底清洗。并且每次清洗后，须除去残水。目前一些制品企业中常用的洗瓶设备有如下几种：

(一)合剂净化车间超声波式洗瓶机

该种清洗设备被广泛地应用于液体制剂瓶式包装物的清洗，是近几年来较为优越的清洗设备之一，具有简单、省时、省力、清洗效果好、成本低等优点。下面主要介绍一些在制品工业生产中常用的超声波式洗瓶机。

1.转盘式超声波洗瓶机：转盘式超声波洗瓶机的主体部分是连续转动的立式大转盘，大转盘四周围均匀分布若干机械手机架，每个机架上装2个或3个机械手，该洗瓶机突出特点是每个机械手夹持1支瓶子，在上下翻转中经多次水气冲洗，并随大转盘旋转前进完成送瓶工作。由于瓶子是逐个进行清洗，清洗效果能得到很好的保证。KCQ40是这类超声波洗瓶机的典型代表，适用于5~20ml合剂瓶。下面主要介绍KCQ40转盘式超声波洗瓶机，主要由超声波发生器(换能器)、水气净化系统、水气吹洗装置、进出瓶机构、水气控制系统、循环水加热系统、温控系统和故障保护及调整控制系统组成，其工作过程为：

(1)口服液瓶预先整齐的放置于贮瓶盘中，将整盘的玻璃瓶放入洗瓶机的料槽中，用推板将整盘的瓶子推出，使玻璃瓶留在料槽中，料槽中的玻璃瓶全部口朝上，相互紧靠。料槽的平面与水平面成30°的角，料槽上方置有淋水器，将料槽中的玻璃瓶注满循环水(循环水由机内泵提供压力，经过滤后循环使用)，注满水的瓶子在重力的作用下下滑至水箱的水面以下。

(2)装满水的玻璃瓶滑至水面以下，利用超声波在液体中的空化作用对玻璃瓶进行清洗。超声波换能头紧紧地靠在料槽末端，其与水平面也成30°角，因此可以保证瓶子顺畅地通过。

(3)经过超声波初步清洗的瓶子，由送瓶螺杆将瓶子理齐并逐个送入提升轮的送瓶器中，送瓶器由旋转滑道带动做匀速回转的同时，受固定的凸轮控制作升降运动，旋转滑道运转一周，送瓶器完成接瓶、上升、交瓶、下降一个完整的运动周期。

(4)提升轮将玻璃瓶逐个交给匀速旋转的大转盘上的机械手。大转盘四周围均匀分布着机械手机架，每机架上左右对称装两对机械手夹子，大转盘带动机械手匀速转动，夹子在提升轮和拔盘的位置上，由固定环上的凸轮控制开夹动作接送瓶子。机械手在瓶子翻转工位由翻转凸轮控制翻转180°，使瓶子也翻转180°，瓶口向下接受下面逐个工位的水、气冲洗。中净环球净化可提供净化车间、无菌车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

(5)洗干净的瓶子在机械手夹持下再经翻转凸轮作用翻转180°，使瓶口恢复向上，然后送入拔盘，拔盘拨动玻璃瓶由滑道送入下一步工序，即干燥灭菌隧道。

该超声波洗瓶机能够实现平稳的无级调速，水气的供和停由行程开关和电磁阀控制，压力可根据需要调节并由压力表显示，并且水、气可由外部或机内泵加压并经机器上的3个过滤器过滤。

2.转鼓式超声波洗瓶机：该设备主体部分为卧式转鼓，进瓶装置及超声处理部分基本与QCL40A相同，经过超声处理后的瓶子继续下行，经排列与分离，以一定数量的瓶子为一组，由导向装置缓缓推入到作间歇回转动作的转鼓上，并被插入到转鼓上面的针筒上，随着转鼓的回转，在后面不同的工位上间歇地进行冲循环水、冲净化压缩空气、冲新蒸馏水、再冲新蒸馏水的过程，在末工位瓶子从转鼓上退出，翻转使瓶口向上，从而完成洗瓶工序。

(二)合剂净化车间冲淋式洗瓶机

该设备是用泵将水加压，经过滤器过滤后压入冲淋盘，由冲淋盘将高压水流分成许多股激流或者使用射针将瓶内外冲洗干净，主要由人工操作。有的辅以离心机甩水，也可使用净化压缩空气吹去水，从而将残水除净。缺点是耗水量较大。常见设备如KXP型直线式洗瓶机及KWH型瓶外清洗烘干机。

1.KXP型直线式洗瓶机：该机主要用于对直管瓶的清洗，采用螺杆送瓶，瓶子经过加压的循环水、去离子水两道内外多次冲淋后，由净化压缩空气吹去遗留水珠，以达到清洗的目的。

2.KWH型瓶外清洗烘干机：该机与KXP型直线式洗瓶机相似，是口服液生产线中灌封后的清洗烘干设备。采用螺杆、不锈钢网带输送瓶子，瓶子经过加压的自来水反复冲洗，把附着瓶上的灰尘、砂粒等杂质清除干净。然后由净化压缩空气吹去表面水珠，再进入烘道，热风循环适温烘干。

(三)合剂净化车间毛刷式洗瓶机

此种洗瓶机与毛刷式输液洗瓶机相类似，即可以单独使用，也可接联动线。方法是以毛刷的机械运动再配以碱水或酸水、自来水、纯化水使得合剂瓶能获得较好的清洗效果。此法洗瓶的缺点：由于以毛刷的运动进行洗刷，难免会有一些毛掉入合剂瓶中，此外瓶壁内粘的很牢的杂质不易被清洗掉，还有一些死角也不易被清洁干净。

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