空气净化工程的空气处理机组和风机运行和维护如下：

一、空气处理机组

应定期检查空气处理机组是否出现漏气、生锈、冷凝水排泄问题和污物累积，并检查各门、驱动装置、风门和执行机构及照明装置和开关是否正常工作。

建议定期清洁机组内部，特别是用于分级空间（例如无菌工作）的机组。清洁检查应包括机组内部设备，例如：过滤器、加热和冷却盘管、冷凝水盘、冷凝水排放管路、加湿系统、隔音装置、风机、风门、门密封垫、整个机组。

预过滤器不能清除空气处理机组内的所有空气污染物。随着时间的过去，污物累积会导致微生物滋生。机组通常采用能够灭掉微生物的溶液进行清洗，但同时也会冲洗掉分布在轴承及其他润滑接头的润滑脂和润滑油。

建议清除可见的铁锈，并重漆表面，使其外观恢复如新。

冷凝水泄水盘中的积水可能导致微生物滋生和铁制零件生锈。在易产生冷凝水的高温潮湿条件下，应检查排泄是否正常。

照明装置的荧光灯管或镇流器若损坏，会导致照明不良，影响空气处理机组设备维护和人员安全。

缺陷电气开关和插座会导致电气危险、相关设备运行不良，且会增加维修工作。

门的维护对于空间的气密性十分重要。密封垫、框架、铰链和锁柄容易松动和磨损，导致机组供气量下降、能量损失、表面凝水和污物渗透。

二、风机

保持合适的风机气流是向空间提供充足调节供给空气的关键。风机各部件如果维护不当，可能导致气流减小，导致故障；风机部件包括：风机壳体、叶轮、轴承、皮带、护罩、电机。

应定期检查风机叶轮是否出现污物累积、机械疲劳和不平衡（可能导致振动和噪声增大及导致可能危及生命的严重故障（例如叶片和壳体破裂））。这些问题若不加以纠正， 则可能无法达到要求的气流量。

润滑过量或润滑不足及使用不适合气流环境的润滑剂经常会导致轴承损坏，人员应接受轴承制造商和润滑剂供应商的适当培训。振动和温度监测有助于趋势分析，以发现即将发生的轴承损坏。中净环球净化可提供净化工程、洁净工程的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

在拆卸、安装和起动配备皮带驱动装置的设备时，应注意保护皮带驱动装置并按照规定的程序操作。皮带张力不合适是导致过早损坏的常见的原因；应按照下列步骤操作：

检查皮带张力（用一个张力计或超音波张力测试器）。调整皮带驱动装置的中心距，直至测得的张力正确。

用手将皮带驱动装置转动几圈。再次检查皮带张力，并根据需要进行调整。

起动驱动装置，通过看和听检查是否出现异常噪声或振动。如果皮带或轴承很热，说明皮带张力过大。

三角皮带磨合程序：建议执行三角皮带磨合程序，以延长皮带使用寿命。磨合包括起动驱动装置，并使其在满负荷下运转 24 小时。皮带磨合后，停止皮带驱动装置并检查皮带张力。然后，让皮带装置在满负荷下长时间运转，使三角带进入带轮槽中。三角带在初次磨合和进入轮槽后，张力会下降。根据需要重新调整皮带张力。若不检查并重新调整皮带张力， 会导致皮带张力下降、皮带打滑、气流减小，会使皮带过早损坏。

电机应能够运转 10 年以上，不出现重大问题。由于电机价格昂贵，且运行成本较高，维护对于保持较低运行成本至关重要。应进行下列工作：

当厚厚的一层污物盖住电机座和堵住冷却空气通路时，会使脏污的电机发热。热量会降低绝缘层的寿命，会导致电机故障。电机外部应定期清洁，以除去可能影响电机散热的污染物。可采用擦拭、刷洗、吸尘或吹洗的方法清除电机座和气路的累积污物。

检查是否出现腐蚀迹象。严重腐蚀可能表明内部零件损坏，和外部需要重新涂漆。

轴承应定期润滑，或在噪声增大或发热时润滑。应避免过量润滑。过量的润滑脂或润滑油会粘附污物，并可能导致轴承损坏。

用手摸电机座和轴承，检查是否过热或振动过大。听是否有异常噪声，如有，则表明电机可能发生故障。迅速找出并消除导致发热、噪声或振动的原因。

检查皮带和电机驱动装置护罩是否牢固，以免导致振动和噪声，及设备损坏和人员受伤。

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