无尘厂房空气处理设备的基本规格和参数应满足 GMP 空调系统的技术要求。空气处理设备的各组成部分，例如冷盘管、热盘管、加湿器、除湿器、风口、风机、电机、过滤器及其他零部件，应符合国家有关标准规定，同时应能够达到设计能力的1.15 倍，以满足需求量增大或未来扩容的要求。

无尘厂房空气处理设备应具有较高的可靠性，并且重要部位的维护符合要求。

为了便于操作人员工作（特别是在大型空气处理机组中），内部照明灯可能比便携式照明装置更为方便。照明装置应采用电压不超过 36V 安全照明，每个有检修门的功能段设置一个灯具，照明装置应采用防水型的全密封的。

接线盒应采用防风雨型，线管穿过处应密封不透气。电子元件、电线和端子应标识清楚，高压端子须标明，内部电源电缆应屏蔽。箱体应采用绝热、隔声材料，应无腐蚀、无异味和不易吸水，其材料外露部分和箱体应具有不燃或难燃特性。箱体的结构应满足下列要求：

1.机组箱体绝热层与壁板应结合牢固、密实，壁板绝热的热阻不小于 0.74m²•K/W。

2.箱体应有防冷桥措施。由于机组要高湿度环境中持续时间长，外表面结露可能会导致设备外部生锈、发霉和霉菌滋生，因而在中-高湿度环境地区，空气处理机组保温壳体厚度应考虑在极端工况条件下，机组外部不结露。机组的四周围护板、顶部、底部、门框、连接风口部分及门上都应有防冷桥设计。

3.箱体底部壁板的厚度应考虑维修人员在内部工作时的承载，不应发生变形。地板上应有防滑措施或结构上的保护装置，确保人员在机组内能够安全。

4.机组内采用的黑色金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理。箱体内表面和接缝处应光滑、连续，应采用能够擦干净且不易生锈或腐蚀的铝、镀锌钢或不锈钢制成，且应能便于用户经常性的清洁或灭菌处理；五金件（即螺钉、螺母、垫圈等）应耐腐蚀，并采用弹性垫圈，防止运行后松动；机组的连接风口等外露部分应采用防锈和防腐。

5.工艺上有清洗要求的空气处理设备，各功能段内部结构均应有设置有排水口，排水口在非工作状态下，应有效密封，防止漏水。

6.机组应有较高的密封性，机组内静压保持 1000Pa 时，机组的漏风率应不大于 1%。

7.机组内部与空气接触的部位不应有裸露的保温层或消音衬层，因其可能为霉菌和细菌的滋生提供场所。

8.箱体安装有新风口、回风口、送风口，并能便于与外部管路的连接。连接风口应采用足够大的尺寸，以降低接头处的空气流速，减少连接管路变化造成的阻力损失。中净环球净化可提供洁净室、无尘厂房的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

9.箱体在运输和启动、运行、停止后不应出现永久性凸凹变形。机组风量≥30000m³/h 时，机组内保持静压 1000Pa 的条件下，箱体变形率不超过 4mm/m。

10.机组应按需设有检修门。正压段设置内开门，负压段设置外开门，以保证使用安全和气封严密，检修门应严密、灵活、安全，检修门的尺寸应考虑维护的方便性；对于大风量机组，围护壁板结构可做成可拆卸的，以便于风机、电机、冷热盘管等的检修。

11.机组横截面上的气流不应产生短路。

12.当空气处理机组放在无尘厂房室外时，机组顶部应做好防雨棚，防雨棚有一定的倾斜度，以便于排水。

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