（本文由上海复斯管理咨询公司研究并发布。）

上海一家从事商用设备生产的大型民营企业，近几年业务发展很快，但担心未来市场增长速度减缓，不愿再进行生产投资。如何能不进行生产投资，又能扩大生产能力，满足订单需要？对此，上海复斯管理咨询公司为该民企提出并设计了一套虚拟生产方案，该方案不仅成功解决了这家企业提出的问题，而且带活了八家国有企业。

这家民企生产的产品属金属制品行业，而我国金属制品行业，自上世纪90年代以来，就有三分之一以上的生产能力过剩。咨询专家走访了上海地区80多家金属制品企业，大部分是国有企业，厂子很破，大量资产闲置，职工工资很低，而且不时有职工被迫下岗。抱着对客户高度负责的职业精神和强烈的社会责任感，着重提出虚拟生产方案，并进行了极富操作性的设计。

虚拟生产，是通过对其它企业的生产资源进行跨组织整合，在不改变产权关系的前提下，实现生产资源的共享。复斯专家，首先对这家民营企业的生产组织方式进行改造，从以工序组织生产的模式，改变为按部件组织生产，并重组成四个内部生产单元；然后针对每个部件的生产特点和对设备的具体要求，在所考察的国有企业中选择出两家，作为该部件的虚拟生产伙伴，共选择了八家。最后，在专家的协助下，由这家民营企业对八家虚拟生产伙伴进行流程改造、设备调整、人员培训。这家民营企业拿到订单以后，按部件进行分解，分解后的部件分别作为二次订单，在内部生产单元和外部八个生产不同部件的虚拟生产伙伴之间进行招标，跨企业组织生产。从而，既解决了这家民企生产能力不足的问题，又为这八家国有企业提供了稳定的业务需求。

现在，这家民营企业不仅未进行一分钱的生产投资，就满足了全部订单的生产需要，而且，八家国有企业也摆脱了困境，逐渐步入良性发展阶段。

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