如何利用高温回火来消除焊接残余应力?

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焊件通过高温回火消除焊接残余应力,主要分为整体高温回火和局部高温回火两种方式,具体如下:
1、整体高温回火将整个焊件置于加热炉中,升温至特定温度后保持恒温,随后逐步冷却。在同一种材料条件下,回火温度越高、保温时间越长,残余应力的消除效果越显著。经实践验证,采用整体高温回火工艺,可有效消除
80% - 90% 的残余应力,因此在实际生产中应用最为广泛。
不同材料的回火温度存在差异,详见下表:材料类型回火温度()碳钢及低中合金钢580 - 680奥氏体钢850 -
1050铝合金250 - 300镁合金250 - 300钛合金550 - 600铌合金1100 - 1200铸铁600 -
650值得注意的是,含钒低合金钢在 600 - 620回火后,会出现塑性、韧性下降的回火脆性现象,因此该材料的回火温度建议选择
550 - 560。回火保温时间需根据焊件厚度确定,对于钢材,通常按每毫米壁厚 1 - 2 分钟计算,但最短不宜低于 30
分钟,最长不超过 3
小时。这是由于随着时间的延长,残余应力的消除效率会快速降低,过长的处理时间不仅无法显著提升效果,还会增加生产成本。
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2、局部高温回火该方法仅对焊缝及其周边局部区域进行加热处理,以达到消除残余应力的目的。相较于整体高温回火,局部高温回火的应力消除效果稍逊一筹,但其优势在于所需设备简单,操作便捷。此方法常用于结构相对简单、拘束度较小的焊接构件,如长筒形容器、管道接头、长构件对接头等。
局部高温回火可通过多种加热方式实现,包括气体火焰加热、红外线辐射加热、间接电阻加热或工频感应加热等。这些加热方式各有特点,可根据实际生产需求和焊件特性灵活选择,以确保高效、精准地消除局部焊接残余应力。
金鲁鼎压力容器管路自动焊 小结
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