低温压力容器钢主要用于耐低温的压力容器，由于其长期工作在高压、低温和腐蚀等极端恶劣的环境下，不仅要求有良好的表面质量，同时还必须保证无缺陷的内部质量。因板坯连铸工艺的发展，电磁搅拌和动态轻压下技术的投入，使得钢板中心处疏松和大面积中心偏析已经逐步减少甚至消失。然而点状缺陷等小的缺陷问题逐步显现出来，成为了影响低温压力容器板质量的主要问题。

一、改善措施1. 降低铸坯内部“白点”的主要措施

（1）加入钢包的各类铁合金和辅料要保持干燥，减少水分带入的氢。

（2）LF 精炼炉要做好埋弧冶炼，软吹时不裸露钢水，防止空气中的氢进入钢水。

（3）铸坯采用保温缓冷措施。白点形成的温度区间为100～250 之间，而氢扩散系数最大区间为300～650，所以采取制作钢坯蒸汽缓冷箱，新出铸坯与缓冷中铸坯混合缓冷等措施，保证铸坯在300 条件下堆垛缓冷36h，使铸坯的氢充分扩散，并均匀组织减少铸坯内应力，能有效减少铸坯内部氢裂纹发生率。

2. 降低铸坯内部裂纹的主要措施

（1）加强二冷区扇形段的检查和维护。根据铸坯内部低倍裂纹测量结果，可以算出裂纹起点和终点到钢坯表面的距离，然后依据板坯厚度的实际值和铸坯凝固系数，可以计算出中间裂纹发生部位到弯月面的距离，从而可以估算出有问题的扇形段，并进行检查，如开口度、接弧情况、二冷水喷嘴工作状态等，发现问题及时解决。金鲁鼎制冷管路自动焊

（2）高度重视扇形段机架内弧辊精度。因其导致的内裂纹即使通过重新标定也无法解决。

（3）扇形段采用均匀压下技术。扇形段内压下速率偏大也容易产生板坯内部裂纹，在压下区间通过采用均匀压下技术，板坯内部裂纹可得到明显的控制

。（4）降低三角区水冷却强度。在铸坯的三角区位置因受到两面水冷的作用，此位置更容易出现裂纹，因此有针对性的减少位于角部的水冷量。另外，为解决直弧型连铸机特有的角部横裂纹问题，在二冷喷嘴设计上采用了不同角度的偏喷嘴，通过更换喷嘴型号来满足角部对水量的不同要求，板坯三角区裂纹得到大幅度改善。

3. 降低铸坯内部夹杂物聚集的主要措施

（1）强化LF 精炼炉操作。通过LF 精炼，尽量减少钢水中的夹杂物含量，这样即使夹杂物聚集，也会较小的影响到探伤不合。

（2）严格控制钢中初始铝含量。对于初始铝含量较低的含钛钢，则采用较弱的钙处理强度才能使夹杂物充分液相化，而对于初始铝含量较高的含钛钢，则无法通过钙处理实现夹杂物的液相化。所以，在进行钙处理之前需要严格控制钢中初始铝含量在较低水平。

（3）降低电磁搅拌强度。经分析，夹杂物的异常聚集因电磁搅拌而引起，但电磁搅拌又有不可替代的作用，如果单纯的关闭电磁搅拌，可能会导致铸坯产生严重的中心偏析、中间裂纹等。所以，可以采取适当降低电磁搅拌强度，将电磁搅拌电流降低到原来的70～80%，随着铸坯内钢液流速的减慢，会大大减少夹杂的碰撞长大聚集的机会，从而减少对探伤结果的影响。

（4）调整连铸机二冷工艺。在电磁搅拌段区域内，二冷采用弱冷工艺，可增加负偏析带的宽度，减轻负偏析带的偏析程度，从而利于探伤合格。

　　二、 改善效果  通过上述一系列改进措施，以及近期批量的生产实践，普阳钢厂按照NB/T47013.3-2015 的T1级标准生产的国标容器钢，按ASME SA-578/SA-578M 的C 级标准生产的美标容器钢，30～100mm 厚钢板的内部点状缺陷基本消失，超声波探伤合格率由91.6%提高到98.1%以上，质量提升效果显著。

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