长期以来，焊接结构传统设计遵循强度设计原则，焊缝与母材强度配合存在等强、超强、低强三种匹配关系。从安全可靠性出发，通常要求等强设计，但实际生产中按熔敷金属强度选材料，常导致名义“等强”实际“超强”。关于超强匹配是否安全可靠存在诸多争议，各国学者观点不一，焊缝强度匹配设计原则缺乏统一理论与实践依据 

　　

　　1、低屈强比高强钢的焊接匹配原则 对于抗拉强度490MPa级的低屈强比高强钢，具备一定韧性的适当超强焊接材料有利，综合工艺性和使用适应性，具备一定韧性的实际“等强”焊接材料更合理。其焊接接头断裂强度和行为取决于焊接材料强度与塑韧性的综合作用，单纯强度设计无法保障使用安全性 。

　　

　　2、高屈强比高强钢的焊接匹配要点 690 - 780MPa级高屈强比高强钢，焊接接头断裂性能受焊缝强度、韧性、塑性及接头不均质性影响，过分超强或低强均不理想，接近等强匹配的接头断裂性能最佳，需限定焊缝强度上下限，按实际等强原则设计焊接接头 。 

　　

　　3、抗拉强度匹配系数的应用价值 抗拉强度匹配系数（Sr）能反映接头力学性能不均质性。试验表明，Sr≥0.9时，焊接接头强度接近母材强度；Sr≥0.86时，接头强度可达母材强度95%以上，因母材拘束作用可提升焊缝强度，为焊接材料选择提供量化参考 。 

　　

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　　5、母材屈强比与焊缝变形行为 母材屈强比对焊接接头断裂行为影响重大，低屈强比母材接头抗脆断能力更强。焊缝金属变形行为受与母材力学性能匹配情况影响，低屈强比钢超强匹配接头和高屈强比钢低强匹配接头在应变及裂纹张开位移（COD值）上呈现不同趋势，低屈强比钢超强匹配接头在裂纹顶端屈服和变形上有优势。

　　

　　

　　6、强韧性匹配与低强匹配实践 焊接接头抗脆断性能与力学性能不均质性紧密相关，焊接材料选择需兼顾强度、韧性和塑性，控制强韧性匹配。高强度钢种实现等强匹配技术难度大，易降低塑性、韧性和抗裂性能，提高施工成本，因此常采用低强匹配方案。以日本潜艇用钢NS110为例，低强匹配可改善焊缝性能、降低施工成本。但低强焊缝运用需结合具体条件试验，其在疲劳载荷下的裂纹产生位置与焊缝余高处理相关 。