加载中…如何利用高温回火来消除焊接残余应力？
(2025-05-30 09:33:30)
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管道自动焊机环缝自动焊环缝氩弧焊接全自动焊自动焊接设备 |
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焊件通过高温回火消除焊接残余应力，主要分为整体高温回火和局部高温回火两种方式，具体如下： 1、整体高温回火 将整个焊件置于加热炉中，升温至特定温度后保持恒温，随后逐步冷却。在同一种材料条件下，回火温度越高、保温时间越长，残余应力的消除效果越显著。经实践验证，采用整体高温回火工艺，可有效消除
80% - 90% 的残余应力，因此在实际生产中应用最为广泛。 不同材料的回火温度存在差异，详见下表： 材料类型 回火温度（） 碳钢及低中合金钢 580
- 680 奥氏体钢 850
- 1050 铝合金 250
- 300 镁合金 250
- 300 钛合金 550
- 600 铌合金 1100
- 1200 铸铁 600
- 650 值得注意的是，含钒低合金钢在
600 - 620回火后，会出现塑性、韧性下降的回火脆性现象，因此该材料的回火温度建议选择 550 -
560。回火保温时间需根据焊件厚度确定，对于钢材，通常按每毫米壁厚 1 - 2 分钟计算，但最短不宜低于 30 分钟，最长不超过 3
小时。这是由于随着时间的延长，残余应力的消除效率会快速降低，过长的处理时间不仅无法显著提升效果，还会增加生产成本。 
金鲁鼎压力容器管路自动焊 2、局部高温回火 该方法仅对焊缝及其周边局部区域进行加热处理，以达到消除残余应力的目的。相较于整体高温回火，局部高温回火的应力消除效果稍逊一筹，但其优势在于所需设备简单，操作便捷。此方法常用于结构相对简单、拘束度较小的焊接构件，如长筒形容器、管道接头、长构件对接头等。 局部高温回火可通过多种加热方式实现，包括气体火焰加热、红外线辐射加热、间接电阻加热或工频感应加热等。这些加热方式各有特点，可根据实际生产需求和焊件特性灵活选择，以确保高效、精准地消除局部焊接残余应力。
金鲁鼎压力容器管路自动焊 2、局部高温回火 该方法仅对焊缝及其周边局部区域进行加热处理，以达到消除残余应力的目的。相较于整体高温回火，局部高温回火的应力消除效果稍逊一筹，但其优势在于所需设备简单，操作便捷。此方法常用于结构相对简单、拘束度较小的焊接构件，如长筒形容器、管道接头、长构件对接头等。 局部高温回火可通过多种加热方式实现，包括气体火焰加热、红外线辐射加热、间接电阻加热或工频感应加热等。这些加热方式各有特点，可根据实际生产需求和焊件特性灵活选择，以确保高效、精准地消除局部焊接残余应力。
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