加载中…仲杰-生产计划和库存的动态管理
(2023-04-21 09:23:03)
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仲杰生产计划生产管理班组长 |
分类： 生产 |
一，
TOC管理方法是现代最先进的企业管理方法，目前以应用TOC的产业包括航天工业、汽车制造业、半导体、钢铁、纺织、电子、机械五金、食品等。事实上，在包括中国在内的全球市场，小至不足50人的小厂，大至跨国企业，如通用汽车、宝洁，AT&T、飞利浦、波音、3M、美国国家半导体公司、英特尔等都成功运用了TOC管理法，令企业保持活力。
从20世纪80年代开始，TOC理论逐渐在欧美企业界传播并流行，美国三大汽车厂还在QS9000中将TOC列为持续改善的一种方法，TOC项目管理法在日本也获得政府的大力支持与推广。
2006年，美国运营管理协会（APICS）抽查了21家企业的100多个改善项目，研究结果得出：TOC的改善效果是六西格玛（6sigma）的20倍，是精益生产（lean）的9倍！
二，
企业中高层管理人员、生产管理及相关人员、有意从事生产管理的人员。
三，
培训时间12个小时。课程采用混合式教学模式，包含讲授、案例研讨、小组讨论、角色扮演沙盘演练等形式。打造生动的课堂氛围，通过案例分析、沙盘模拟，实景PQ问题决策探讨，帮助学员直接应用方法工具解决问题转变观念。课程将注重实战和实操性，适当减少纯粹的理论讲解，课程的目标是解决传统错误工作方法和思考决策方法。
四，
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企业商标 |
企业名称 |
改善效果 |
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福特汽车电子事业部 |
生产前置时间 |
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东风企业变速箱厂 |
工厂准时交货率从31%提升到84%，生产前置期从9天下降到5.8天，库存从33万件下降到19万件,2008年实现销售回款6.85亿 |
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江苏南自通华威和船舶 |
企业由于准交率只有43.7%，质量合格率67%，人均产能极低，导致占销售60%的最大客户给出最后通牒，企业面临倒闭的危险，经过半年的TOC改善，准交率提升到93.8%，产品合格率提升到89%，人均产能提升30%。 |
五，
提升生产灵活性：高效精准的生产计划是，可以让企业在满足客户需求的同时，实现生产能力得到最大化，不必为了满足客户而牺牲产能；
提升计划准确性：生产计划是用于指导生产，然后调度正常生产供应链，一旦生产计划失效，那造成伤害的不只是客户，还有企业自己产生的系列浪费；
提升生产准交率：通过DBR+BM方法，让生产计划永远跟得上生产变化，让客户的任性调整能够合理实现，而不会打乱生产确保生产交期；
提升生管的技能：生产管理人员的编写计划和生产计划调度技能，是决定了生产计划对生产的引导能力，通过沙盘训练提升能力；
改变旧工作方法：过去的生产计划编写方法是无法满足现代多品种少批量大规模的生产方式的，需要学习新的生产计划管理方法，我们发现原来的方法都错了！
减低生产链库存：库存如同水，少了会造成“干旱”，多了会造成“洪灾”，如何动态库存管理，既要保证生产安全，又能让库存最小化；
降低库存压力：库存可以确保企业生产不受各种异常的影响，但同时也增加了企业的经营风险，如何对库存进行缓存管理，实现最低库存完成最高效的生产运营。
六，课程大纲
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课程内容 |
第一章节，《动态调整观》 【目的：在不同的思想和观念下通过相同的思考程序或者说思考逻辑会产生不同的结果，如何保证产生的结果是我们所需要的呢？那就必须建立正确的观念！】 时间安排：
一、
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3，
4，
二、
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2，
3， 第二章节，生产计划管控 【目的：了解生产计划的形成路径，生产计划的完美机构是什么？如何更好的编写生产计划，从根源上保证生产计划的准确性，并且对相关部门的主动协调支持方法。】 时间安排：
一、
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2， 二，生产供应链管理过程中有哪些计划
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2，
3， 三，生产供应链管理过程中有哪些部门参与
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2， 四，生产计划管理需要的3大标准文件
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3， 五，生产计划管理经常出现的5大问题
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5， 五，高效生产计划的计划与调度配合
第三章节， 【目的：通过沙盘模拟，揭示出TOC生产供应链管理DBR+BM管理方法，生动欢快高效的达到培训效果。学习和理解一个方法是很容易的，能够应用此方法的最佳教学方法就是情景模拟，方法带入。】 时间安排：
一，工模拟工厂生产管理沙盘演练说明
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4， 二，“天堂工厂沙盘”启示
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2，
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4， 第四章节，《天堂工厂系列沙盘演练（下）》，如何编写生产计划和排产计划
时间安排：
一，工模拟工厂生产管理沙盘演练说明
1，
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3，
4， 二，“天堂工厂沙盘”启示
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3， 第五章节，如何应对突变——DBR+BM 【目的：DBR+BM是一种高效生产计划和生产物流管控和生产现场调度最为有效的生产管理方法，丰田汽车的很多制造型企业都成功应用该方法并取得非常好的效果，消除企业生产中存在的问题。】 时间安排：
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8， 第六章节，《库存动态管理》 【目标：库存管理伴随着生产前期准备、生产过程中和客户交付的整个过程，库存的产生是为了满足客户需求和生产的需要而产生的无奈选择，如何在确保生产顺畅，客户满意的前提下，让库存最下化。TOC管理方法中的SDBR+BM库存动态管理是最佳方法。】 时间安排： 2.5个小时 一，建立库存
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5， 二，有效控制库存
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3， 三，动态库存缓冲管理
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3， 四，原材料库存解决方案
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3， 五，MTS式生产的库存解决方案
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3，
4，
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