加载中…仲杰-定制化生产模式的精确管理
(2023-04-21 09:26:13)
标签：
仲杰生产计划班组长生产管理 |
分类： 生产 |
一，
JIT及时制生产方式，又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）。是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费目的。JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
TOC管理方法是现代最先进的企业管理方法，目前以应用TOC的产业包括航天工业、汽车制造业、半导体、钢铁、纺织、电子、机械五金、食品等。事实上，在包括中国在内的全球市场，小至不足50人的小厂，大至跨国企业，如通用汽车、宝洁，AT&T、飞利浦、波音、3M、美国国家半导体公司、英特尔等都成功运用了TOC管理法，令企业保持活力。
2006年，美国运营管理协会（APICS）抽查了21家企业的100多个改善项目，研究结果得出：TOC的改善效果是六西格玛（6sigma）的20倍，是精益生产（lean）的9倍！
TOM即全面订单管理，涵盖了从客户的需求到订单履行的整个过程，其中主要包括了三大模块：资源管理模块、需求管理模块、制造管理模块。TOM（Total Order Management）是美国IBM研究出来的一整套系统化的流程管理模型。
二，
企业中高层管理人员、生产管理及相关人员、有意从事生产管理的人员。
三，
培训时间12个小时。课程采用混合式教学模式，包含讲授、案例研讨、小组讨论、角色扮演沙盘演练等形式。打造生动的课堂氛围，通过案例分析、沙盘模拟，实景PQ问题决策探讨，帮助学员直接应用方法工具解决问题转变观念。课程将注重实战和实操性，适当减少纯粹的理论讲解，课程的目标是解决传统错误工作方法和思考决策方法。
四，
|
企业商标 |
企业名称 |
改善效果 |
|
|
杭州顾家工艺家具企业 |
|
|
|
福特汽车电子事业部 |
生产前置时间 |
|
|
东风企业变速箱厂 |
工厂准时交货率从31%提升到84%，生产前置期从9天下降到5.8天，库存从33万件下降到19万件,2008年实现销售回款6.85亿 |
|
|
江苏南自通华威和船舶 |
企业由于准交率只有43.7%，质量合格率67%，人均产能极低，导致占销售60%的最大客户给出最后通牒，企业面临倒闭的危险，经过半年的TOC改善，准交率提升到93.8%，产品合格率提升到89%，人均产能提升30%。 |
五，
常见问题案例分享：通过有代表性的企业案例进行实景分析，让大家通过别人的问题找到自己的问题起因，通过别人的错误做法，找到自己的正确解决方案；
资源的合理化流程：企业的各项资源都不是无限的，通过“资源合理化流程”更好的使用各项资源，从而实现资源利用率最大化，产出最大化的管理流程；
市场预测更准确些：通过“需求管理模块”的系统学习，了解市场预测应当注意的事项，主要关注的数据，还有科学的分析方法提升预测准确性；
产品的优先级确立：通过学习“完美企业实景训练”掌握如何进行产品优先级排序，从订单管理的战略上实现投入产出效率最大化；
提升生产灵活性：高效精准的生产计划是，可以让企业在满足客户需求的同时，实现生产能力得到最大化，不必为了满足客户而牺牲产能；
提升计划准确性：生产计划是用于指导生产，然后调度正常生产供应链，一旦生产计划失效，那造成伤害的不只是客户，还有企业自己产生的系列浪费；
提升生产准交率：通过DBR+BM方法，让生产计划永远跟得上生产变化，让客户的任性调整能够合理实现，而不会打乱生产确保生产交期；
提升生管的技能：生产管理人员的编写计划和生产计划调度技能，是决定了生产计划对生产的引导能力，通过沙盘训练提升能力；
改变旧工作方法：过去的生产计划编写方法是无法满足现代多品种少批量大规模的生产方式的，需要学习新的生产计划管理方法，我们发现原来的方法都错了！
降低库存压力：库存可以确保企业生产不受各种异常的影响，但同时也增加了企业的经营风险，如何对库存进行缓存管理，实现最低库存完成最高效的生产运营；
拉动看板一目了然：通过看板管理让管理现场信息在3分钟内容一目了然，让现场管控及时到位有效，提高现场执行效率，准时保质保量完成生产计划。
六，课程大纲
|
课程内容 |
第一章节，《动态调整观》 【目的：在不同的思想和观念下通过相同的思考程序或者说思考逻辑会产生不同的结果，如何保证产生的结果是我们所需要的呢？那就必须建立正确的观念！】 时间安排：
一、
1，
2，
3，
4，
二、
1，
2，
3， 第二章节，供产销协调管理 【目的：对于小品种多批量+定制化服务的产品，已不是生产自身管理完善即可实现的，需要供产销联动，最终实现计划统一也唯一，相互配合实现信息流、人流、物流三流透明同步。】 时间安排： 总课时：1.5个小时
一，
1，
2，
3，
4，
二，
5，
6，
7，
二，企业订单管理中的现状
1，
2，
3，
4，
5，
三，
四，
1，
2，
3，
4，
5，
6，
五，
六，
1，
2，
七，
1，
2，
3，
4，
八， 第三章节，生产计划管控 【目的：了解生产计划的形成路径，生产计划的完美机构是什么？如何更好的编写生产计划，从根源上保证生产计划的准确性，并且对相关部门的主动协调支持方法。】 时间安排：
一、
5，
6， 二，生产供应链管理过程中有哪些计划
1，
2，
3， 三，生产供应链管理过程中有哪些部门参与
1，
2， 四，生产计划管理需要的3大标准文件
1，
2，
3， 五，生产计划管理经常出现的5大问题
1，
2，
3，
4，
5， 五，高效生产计划的计划与调度配合
第三章节， 【目的：通过沙盘模拟，揭示出TOC生产供应链管理DBR+BM管理方法，生动欢快高效的达到培训效果。学习和理解一个方法是很容易的，能够应用此方法的最佳教学方法就是情景模拟，方法带入。】 时间安排：
一，工模拟工厂生产管理沙盘演练说明
1，
2，
3，
4， 二，“天堂工厂沙盘”启示
1，
2，
3，
4， 第四章节，《天堂工厂系列沙盘演练（下）》，如何编写生产计划和排产计划
时间安排：
一，工模拟工厂生产管理沙盘演练说明
1，
2，
3，
4， 二，“天堂工厂沙盘”启示
1，
2，
3， 第五章节，《库存动态管理》 【目标：库存管理伴随着生产前期准备、生产过程中和客户交付的整个过程，库存的产生是为了满足客户需求和生产的需要而产生的无奈选择，如何在确保生产顺畅，客户满意的前提下，让库存最下化。TOC管理方法中的SDBR+BM库存动态管理是最佳方法。】 时间安排： 1.5个小时 一，建立库存
1，
2，
3，
4，
5， 二，有效控制库存
1，
2，
3， 三，动态库存缓冲管理
1，
2，
3， 四，原材料库存解决方案
1，
2，
3， 第六章节，目视化管理——拉动看板 【目标：目视管理可以塑造一目了然的生产现场，发现问题立即采取纠正和改善行动。从而提高生产效率确保保质保量准时完成交付任务。JIT拉动看板更加将目视化看板管理提升到推动生产过程管控的高度，从被动信息反馈到主动管控生产。】 时间安排： 1个小时 一，目视化管理
1，
2，
3，
4，
5，
6， 二，目视标准化管理案例分析
1，
2，
3，
4，
5，
6，
7，
8， 二，拉动看板目视化管理
1，
2，
3，
4，
5，
6， 三，看看这样的目视化管理是否正确——看图学习 |
0
喜欢
0
赠金笔