注塑试模没问题量产却大有问题怎么办？

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专注注塑工厂降本增效改善：杨建宏

注塑生产有的时候就是很怪，有些个问题会无缘无故的跑出来，比如说这个产品，这是汽车保险杠下面的格栅，这个产品已经做了很久了，但是刚开始没有出现的问题，后面莫名其妙的就出来了。

这个下格栅的材料是亚克力，我们知道亚克力是一种很脆同时粘度很大的材料，所以它的工艺特点，注射压力还是比较大的，因为它粘度比较高，注射压力还是比较大的，那有一个问题，就是刚开始试模的时候没有出现，但到后面出现了，就是这里有一个很薄很薄的筋条。

我们看到这里，有一个很薄的筋条，初步测量一下，大概是0.9个毫米不到一个毫米的样子，高度在四个毫米左右，刚开始的时候这个筋条出模是没问题的。

但是做了几个月以后，筋条底部在生产的时候，出现了拉白的情况，就很薄很矮的筋条，根部出现了发白的情况。

这个问题大家都没有想到的，这么大的产品，大家以为出现了问题，可能是结合线，然后尺寸，变形或者其他问题，没想到刚才那几个问题都解决了，就在这个小小的拉白的问题没有解决，后来折腾了很长时间还是有这个缺陷。

最后我们分析，就是这个筋条太薄了，一个MM都不到，然后由于在生产中用高压和高的锁模力，导致了局部模仁发生了还是变形的。

这个发白，其实由于局部的模仁变形，我们的解决办法，两点：

第一：就是打脱模剂

第二：就是隔段时间就抛光下模具。

现在基本上打上脱模剂能管上它一个小时，这个状态那就可以正常量产的状态，如果五分钟都支撑不到，那只能是这地方重新抛光了，这个案例，是一个大产品小问题，这么一个案例，注塑工厂有疑问就找杨建宏。