最昂贵的模具~失败了，是什么体验？

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最昂贵的模具~失败案例

大家好，我是注塑培训的杨建宏，今天和大家分享个我经历过的最贵的模具失败项目的故事，先说结论，我经历最贵的模具失败项目，仅仅是模具项目的失败。

其他的什么自动化投入，流水线的投入，零部件的投入，都不算，仅仅是模具费用和试模的材料，损失应该有500万人民币，这什么概念?

就是我当时阶段300年的工资，1998年我工资也就是1000块钱多一点，你们没听错，我是塑料工程和高分子专业的正规本科毕业生，当时工资就是1000多一点，年薪大概是1.5万吧，500万，就是我300年的工资。

直接说这个项目，机衣洗机内外桶合并项目这个事你肯定没听过，因为他失败了，现在市场上也没有这个产品，什么意思?

洗衣机有一个内桶，有一个外桶，现在外桶一般的是改成钣金的了，但是那个年代，外桶一般是注塑的，内桶一般是750到1000吨的注塑机，外桶一般是1500到1800的注塑机，材料一样都是PP，壁厚也差不多，都是两个MM，外桶的话稍微厚一点。

那既然是这样，那这时候领导的话就突发奇想，我们是行业第一，要引领行业新潮，领导有专利的指标，有带领出头的这个冲动的，这样一拍脑袋，一个天才的发明的想法就诞生了，就是洗衣机的外桶和内桶合并对不对?内桶和外桶分开多麻烦，直接在模具上合并成一个那不就好了?

大家，自己脑补一下，内外桶结合处在靠近底部的侧壁上，这是个大项目，领导也很重视，模具一开就做了两个，一大一小同步开的，大的模具报价一定超过100万的。

你们没听错，20多年前的工资是现在的几十分之一，但是模具价格，是现在至少三倍起跳，两个模具费用是肯定超过250万的，大的连体洗机内桶重量在八公斤，小的才五公斤，我们试模改模折腾了七八个月，最后还是宣布项目失败。

这个过程中，浪费了的材料我估计在200到250吨左右，那就是差不多就250万，不算电费，不算人工费，但是在这过程中，气辅设备的更换的费用还有几十万，你不要怀疑250吨这个数，白天晚上它是不停的调机，那时真的是死调机的，那最后失败问题在哪里?

就是品质问题，内桶与外桶的连接处，外关不过关，产品的壁厚就是两个MM，连接处它一定是很厚的，那自然会出现缩水。

那当时的办法就是用氮气辅助注塑成型，为了氮气好走气路就开得很大，最大的时候结合处有8个MM，最薄的时候也有2个MM，当时出现的问题是氮气乱跑，在气道附近形成树枝形的充气痕迹，要么就是缩水，当时我们用了很多办法，从模具到气辅设备到材料，最后还是失败了。

所以~~我300年的工资这么一个项目走了

前几天，过年拜年问候的时候，跟一位青岛的老同事聊起了这个事，勾起了我的回忆。前事不忘，后事之师，希望我这个真实的故事对你有帮助。注塑工厂有疑问就找杨建宏。