追求完美“1个流”生产制造

误区1

“1个流”生产制造就是说各工艺流程只能1个钢件在流动，使工艺流程从毛胚到成品的生产过程自始至终处在不停滞不前、不沉积、不跨越的流动性情况，是这种工艺流程间在工艺品向零挑战的企业生产管理方法。

精益生产管理咨询公司根据追求完美“1个流”，使各种各样难题、奢侈浪费和分歧明显化，驱使大家积极处理当场存有的各种各样难题，建立人尽其才、物尽其用、时尽其效。一起超过在工艺品总量少，有益于确保产品质量的目的。

  可是“1个流”生产制造有4个显著的限定要素：

01合理布局限定

生产流水线需按商品另一半标准布局，并最好是产生U形合理布局，许多企业如果生产场所不适宜，布局不合理，将使“1个流”生产率大打折扣。

02节奏限定

“1个流”生产制造需按节奏开展，如果某类机械设备生产节奏太长，需提升相对性能总数的机器设备，这在生产能力剩下的时期提升了资本成本。

03生产量限定

某种商品，特别是在是中小型零配件类的商品，批号生产量大，无论是人工服务实际操作，还是机器设备实际操作都是由于拆换工作服时间的占有，削减了效率。

04职工限定

真实建立了“1个流”的运作，许多员工由于“1个流”的不断安全作业，而造成疲惫和厌烦心态。个性化的管理方法偏重于给职工必须的等候和思索调整的时间。

追求完美零库存

误区2

零库存管理方法并不是意指库房存储的某类或一些物件的存储总数真实为零，只是根据执行特殊的库存量控制策略，建立供应量的最小化。建立零库存管理方法的目的是以便降低资金占用费量和提升货运物流健身运动的经济收益。

  为了防止盲目跟风追求完美零库存，公司要考虑到2个层面要素：

确保生产制造原材料立即供货到生产流水线，并且经销商也可以立即知道购置方的物料消耗情况，便于立即交货；

公司必需和顾客价值前端开发的顾客连接，建立精确的订单信息进度管理。

全面启动却走过场的精益管理

误区3

精益生产管理体系实际上是由生产车间管理、质量控制、加工工艺管理方法、现场管理、货运物流与供应链主要管理方法组成的综合性系统软件。

许多公司在实行精益管理时，因此会挑选全面启动的对策。但执行精益生产转型，是必须靠时间的积淀才能够建立的。公司应搞好3个层面的工作中来防止精益管理走过场。

01长期性的现场管理

根据长期性的现场管理来更改职工习惯化的有误的观念和个人行为，从而推动生产加工的稳定性。

02提升仓储管理运用人机工程剖析、姿势合理性剖析等实体模型和方式提升短板模块安全作业，从而延伸到厂内外仓储管理提升。

03软件与物流管理系统配对

数字化软件要与物流管理系统产生配对，而且防止在与供应链管理连接中产生立井效用，这全部的精益生产管理都必须在全面启动的基本上，用时间去逐个打磨抛光。