制造型企业中生产作业计划是生产计划管理工作的继续，是企业进行PMC管理制定年度生产计划的具体执行计划，是协调企业日常生产活动的中心环节，有助于实现精益生产的效果。

在PMC管理中的生产作业计划是根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位（车间、工段、班组等），在每个具体时期（月、旬、班、小时等）内的生产任务做出详细规定，使年度生产计划得到落实。

生产作业计划具有三个方面的显著特点：计划期短，生产计划的计划期常常表现为季、月，而生产作业计划详细规定月、旬、日、小时的工作任务；计划内容具体，生产计划是全厂的计划，而生产作业计划则把生产任务落实到车间、工段、班组、工人；计划单位小，生产计划一般只规定完整产品的生产进度，而生产作业计划则详细规定各零部件，甚至工序的进度安排。

生产作业计划的主要任务包括：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产能力的细致核算与平衡。而生产作业计划的主要依据是：

年、季度生产计划和各项订货合同；前期生产作业计划的预计完成情况；前期在制品周转结存预计；产品劳动定额及其完成情况，现有生产能力及其利用情况；原材料、外购件、工具的库存及供应情况；设计及工艺文件，其它的有关技术资料；产品的期量标准及其完成情况。而在针对成批生产作业计划的编制方法，包括有计编号法和MRP（物料需求计划）。

1、累计编号法

根据最终产品（成品）的平均日产量，将预先制定的生产提前期转化为提前量，从而计算同一时期产品在各生产环节的提前量，以保证各车间之间在生产数量上的衔接的方法。适用于需求稳定而均匀，周期性轮番生产的产品。

累计号按产品编制，从计划年度该产品出产的第一台（或从开始生产这种产品的第一台）开始，依成品出产的先后顺序，每出一台增加一号，即为每一件产品编上一个累计编号。在同一时间上，产品在某一环节上的累计号数，与成品出产累计号数相比，相差的号数称为提前量。提前量与提前期的关系为：提前期=提前期×平均日生产量。

生产作业计划编制方法需要制定“产品进度计划”和“零部件进度计划”。包括计算产品在各车间计划期末应达到的累计出产和投入的号数，与各车间在计划期应完成的出产量与投入量。

2、MRP（物料需求计划）

精益管理咨询公司应用于短期的需求变化不定，但较长时期内确有需求，安排不定期重复生产的场合。根据反工艺顺序原理，按照产品出产的数量和期限以及各生产阶段的生产周期、库存情况，运用计算机计算出各零部件的生产数量和期限：根据成品总任务，自动推算出成品的各个部件、各个零件的生产任务；连续推算出下月（或几个月）的计划要求；运算速度快、便于计划修正。