无尘厂房设计工程装修安装

一、等级标准

无尘厂房在规划设计阶段，需根据生产工艺要求确定洁净等级标准。ISO 14644-1标准将洁净室分为1-9级，不同行业对洁净度的要求差异显著。半导体行业通常需要1-3级超高洁净环境，而医药行业普遍采用5-7级标准。设计团队需要综合考虑产品特性、工艺流程、人员活动等因素，通过计算换气次数（通常15-60次/小时）和气流组织方式（垂直流或水平流）来满足洁净度指标。

二、建筑结构设计

建筑结构设计应优先选用模块化钢结构体系，这种结构具有施工周期短、抗震性能好、空间利用率高等优势。墙体材料推荐使用50mm厚彩钢板，其防火等级可达A级，同时具备良好的保温隔音性能。地面处理需采用2mm厚环氧自流坪或PVC卷材，确保无缝隙、耐磨防静电。所有阴阳角必须做成圆弧过渡（R≥50mm），避免积尘死角。

三、空调系统

空调净化系统是维持洁净环境的核心设备，建议采用MAU+FFU+DC系统组合：新风机组（MAU）负责温湿度预处理，风机过滤单元（FFU）实现循环净化，干盘管（DC）进行精确温控。高效过滤器（HEPA）应按ISO 5级标准配置，对于0.3μm颗粒的过滤效率需达到99.97%以上。系统应保持5-10Pa的正压梯度，防止外部污染渗入。

四、照明选用要求

照明灯具应选用洁净室专用LED平板灯，照度控制在300-500lux，色温4000K为宜。所有线管必须暗敷，穿墙孔洞要用防火泥密封。配电箱建议采用304不锈钢材质，IP防护等级不低于54级。关键设备应配置UPS不间断电源，确保供电连续性。

    五、给排水系统

给排水系统要杜绝污染，纯水管道采用316L不锈钢，焊接方式为自动氩弧焊。地漏必须选用洁净型气密封地漏，水封深度≥50mm。洗手设施应配置感应式水龙头和手消毒器，排水管需设置存水弯和空气隔断装置。

六、施工管理

施工过程管理至关重要，必须实施严格的进场材料检验制度，所有板材、密封胶等材料需提供SGS检测报告。施工顺序应遵循"先上后下、先内后外"原则，各专业交叉作业时要做好成品保护。每天施工结束后需进行清洁吸尘，不同洁净区域间要设置缓冲间和风淋室。

七、验收测试

验收测试包括三项关键内容：悬浮粒子测试采用激光粒子计数器按ISO标准布点采样；风速测试确保工作面风速在0.45±0.1m/s范围内；压差测试验证相邻区域压差≥5Pa。所有测试数据应形成完整的验证报告（IQ/OQ/PQ），并归档保存。

八、后期维护

后期维护需建立标准化管理制度。建议每月更换初效过滤器，每季度更换中效过滤器，高效过滤器每年检测一次，当阻力超过初阻力的2倍或使用满3年时必须更换。日常监测应包括温湿度、压差、悬浮粒子等参数，所有数据应实时记录并设置超标预警功能。

该工程实施过程中，设计方、施工方、业主单位需要密切配合，特别要注意工艺设备的二次配管配线预留问题。建议在施工前进行BIM建模，提前发现并解决各专业间的冲突问题。只有通过科学设计、规范施工和严格管理，才能建设出真正符合标准的高品质无尘厂房。中净环球净化可提供无尘厂房、净化厂房等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

   本文由中净环球净化CCG(www.ccg-sz.com)提供，转载请注明出处。