无菌无尘车间辊压干法制粒:

1.基本原理

辊压干法制粒机采用双螺杆挤压送料的方式将物料挤压成片状，片状物料向下落入二级或多级整粒机构，制成所需目数的颗粒。

2.基本结构

辊压干法制粒机主要由机体、密封罩、进料机构、输料机构、轧轮机构、破碎机构、整粒机构组成，密封罩安装在机体前端，进料机构连接输料机构的进口，输料机构的出口延伸进密封罩内。输料机构主要由平行的双螺杆构成，轧轮机构安装在输料机构的出口处，由上下两个挤压辊构成，沿轧轮机构倾斜向下设有挤压物料导向通道，破碎机构安装在导向通道内，破碎机构下方安装整粒机构。整粒机构主要由整粒刀和筛网构成，整粒机构通常为上下两套，形成二级整粒。轧轮机构、破碎机构和整粒机构均位于密封罩内，密封罩的底部设有出料口。

3.简要工作过程及操作方法

(1)工作过程

进料：物料通过真空上料、人工上料或正压输送等方式持续输送至进料机构。制粒：启动设备自动控制程序，设备按照设定的工艺参数完成物料制粒。出料：制粒过程中制好的颗粒从密封罩的底部出料口直接完成出料。

(2)操作方法

将物料通过真空上料、人工上料或正压输送等方式加入进料机构。设定和确认产品的工艺参数。启动设备，完成制粒，各机构启动顺序为整粒机构→破碎机构→轧辊机构→输料机构。制粒过程中制成的颗粒从出料口排出。制成的颗粒经筛分后，细粉重新经进料机构进入设备进行二次制粒，超过制粒要求的大颗粒进入整粒机构进行二次整粒。

4.设备可调工艺参数的影响

轧辊压力、轧辊转速和进料速度是辊压干法制粒机制得的颗粒质量的重要影响因素。轧辊压力、轧辊转速和进料速度参数的优匹配并综合考虑物料性质，才能有效保证制得颗粒的质量、产量和收率。

(1)轧辊压力

在轧辊转速和进料速度不变的情况下，轧辊压力过大，压出的料饼过硬，影响颗粒的溶出度；轧辊压力过小，压出的料饼松散或不成型，影响颗粒收率。

(2)轧辊转速

在轧辊压力和进料速度不变的情况下，轧辊转速过高，压出的料饼松散或不成型，影响颗粒收率；轧辊转速过低，压出的料饼过硬，影响颗粒的溶出度。

(3)进料速度

在轧辊压力和轧辊转速不变的情况下，进料速度过快，压出的料饼过硬，影响颗粒的溶出度；进料速度过慢，压出的料饼松散或不成型，影响颗粒收率。

5.特点

无需水或乙醇等润湿剂，便可获得稳定的颗粒。节省湿式制粒法的中间工艺(润湿、撮合、干燥)，大大缩短制粒时间，提高生产效率。可获得密度高的颗粒。设备机型小巧，安装所需空间小。电机速度及轧辊压力可调，广泛地适应不同的加工要求。中净环球净化可提供无尘车间、无菌车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

6. 无菌无尘车间辊压干法制粒机操作注意事项、维护保养要点

(1)操作注意事项

设备连续工作8h，须停机2h，避免由于密封导致设备过热造成故障。设备清洗时，严禁使用高压水枪进行冲洗，避免清洗水或存积的物料杂质进入密封件。机器项盖上不可存放重物。电气系统的安全性能应符合相应的国家标准。所有线路应密闭安装，设备应具有接地线和中性线。

(2)维护保养

生产品种更换时须对设备进行清洗，清洗时主要采用擦洗的方式。每生产6~8个月，需将所有润滑点及油箱内的油脂更换一次。定期清除设备内部粉尘，检查紧固处有无松动或位移，并加以紧固。定期检查易损件磨损情况，进行维修或更换。

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