百级净化厂房风管制作安装

焊接是硬聚氯乙烯塑料风管及配件制作时的主要连接方法，硬聚氯乙烯塑料采用热风焊，当硬聚氯乙烯塑料加热到190~200°C时，其表面可变成熔融状态，被热空气加热下的板材坡口和焊条，就可以融合，层层焊条填满焊缝。

1. 百级净化厂房风管制作焊接设备

焊接的主要设备由空气压缩机、空气过滤器、电热焊枪、调压变压器及其他附属设备组成。

塑料焊接设备有两种，一种是不需配置空气压缩机的手持式电热焊枪，本身具有供风装置，将加热和风机组合为一体， 其原理类似理发吹风机；另一种设备是塑料焊接设备流程，其电热焊枪也称热风焊枪，由金属管状外壳、焊枪手把和带锥形的焊嘴组成。管状外壳内装有圆柱形通道的瓷管节，在通道内装有电热丝，功率一般为400~500W，为安全起见，应使用36~45V低压交流电；压力为0.08~0.1MPa的压缩空气，经电热丝加热至210~250°C，由焊嘴向外送出，当焊件和焊条被加热至180~200°C，具有可塑性和粘附性时，对焊条施以适当压力，使焊条和焊件粘结在一起，并由焊条逐层填满焊口而形成牢固的接头，每把焊枪的空气消耗量约为2~3m³/h。

2.技术要求

塑料焊接应正确地选用焊条直径及焊枪焊嘴直径，焊条直径主要依据被焊板材厚度确定；一般采用直径为3mm的焊条较为合适，第一道底焊缝，可采用直径为2~ 2.5mm的焊条。不同板材厚度焊条直径的选用见表，焊缝形式及坡口要求见表。

焊条直径及焊枪焊嘴直径对焊缝强度的影响

焊条直径的选用(mm)

3. 百级净化厂房风管制作时焊接操作

(1)焊条位置及在焊缝中的移动：焊接开始时，首先对板材焊缝坡口处和焊条进行加热，达到预定温度时，焊条应垂直于焊缝平面，并施加适当的压力，使焊条和板材坡口粘合。焊条的加热，应使其离焊接点不远处即软化，施压与板材坡口粘合时，焊缝处挤出微量的浆液为好。

(2)焊枪焊嘴的位置及运动：焊枪焊嘴应沿焊缝方向作均匀摆动式移动，以保证板材焊缝边缘均匀受热。焊枪焊嘴的倾角a，根据被焊板材的厚度来确定，当板厚小于等于5mm时，倾斜角a为15°~20°；板厚为5~10mm时，倾斜角a为25°~30°；当板厚大于10mm时，倾斜角a为30°~45°，选定适宜的倾斜角是为了保证焊条弯曲处的加热符合要求。为了避免板材本体及焊条的过热发生碳化，焊枪焊嘴距焊缝表面应保持5~6mm的距离。中净环球净化可提供净化车间、洁净厂房的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

(3)焊缝的开端和断头的分割。为了使焊缝开端处，焊条与板材本体有良好的熔合，焊接时可先加热焊条，使其一端弯成直角，再插入已加热的焊缝中，使焊条的端头留出焊缝10~15mm，否则开始端处易于脱落。

当焊条在焊缝中断裂时，应用热空气加热小刀，把留在焊缝内的断头及焊条头修切成斜面后，再从切断处继续进行焊接；焊缝焊完后，应用加热的小刀切断焊条，不要用手拉断；焊缝处应逐渐冷却，不要用水或压缩空气进行冷却，避免造成板材和焊条不均匀的收缩。

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