【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

 

 

制造型企业开展设备管理落实安全生产的思路方法

 

在制造型企业中对于设备管理的工作除了要做好日常点检、预防保全等维保内容，还需要全面贯彻TPM管理思想，注重设备安全管理，坚持设备与生产全过程的精益管理方式，做到及时有效地消除设备运行过程中的不安全素，确保公司财产和人身安全。

 

在设备管理中对于设施、设备的安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，按照“安全高于一切”的设备设施选购原则，要求做到设备运行中，在保证自身安全的同时，确保操作工的安全。对于设备管理人员应根据本公司生产特点，工艺要求广泛搜集信息，经过论证提出初步意见汇报给生产主管部门，在得到批准后再进行设备采购实施。

 

对于设备设施使用前的管理工作，首先要制定安全操作规程、设备维护保养责任制度，并且要安装安全防护装置。同时要加强员工培训，内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后，方可持证上岗。

 

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对于设备设施使用中的管理工作，生产管理部门人员应该严格执行公司制定出的相关设备安全管理制度,由公司主管部门监督落实情况。要求设备操作人员须每天对自己所使用机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

 

为了便于操作工日常维护保养，应该由部门经理和设备管理人员负责检查实施。预检预修是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。因此，设备管理人员需要根据设备状况和使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施，将设备质量保持在最好状态，确保设备从本质上的安全性。

 

对于设备管理部门来说，要制定出相关的设备设施维护保养制度，要求设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。

 

同时要求设备操作人员要做好以下工作：自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作；做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油，防止过度磨损；做好维护、养护记录；保持设备设施清洁，场所窗明地净，环境卫生好。

 

为了保证设备安全管理的落实，企业应该制定相关的设备设施检查制度，要求每周对生产设备进行检查一次。而每年需要由管理部会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。

 

而在设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。在每年年底应该由公司主管领导、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分，评定出是否完好，能否继续使用，提出责任人的处理意见和改进措施等。

 

在设备管理过程中，要保证安全管理的可靠性，更重要的是要严格执行设备管理过程中的记录制度，通过建立设备技术管理档案，即在设备生产全过程的状态，按章设备选别，设备维护保养、维修、检查等程序运行，由负责人和主管领导签名确认保存。

 

设备维修保养时,应严格执行停机、断电、挂牌制，如不能停机操作时需使用辅助性工具代替手，严禁将身体任何部位进入运行中设备危险部位,维修保养结束后需检查设备安全装置可靠性，试运行正常后清理现场。

 

为了保证设备运行的安全，企业应该对设备更新改造及报废的管理工作进行系统管理。如要开展进行设备改造，必须要保证经过技术论证后，采取新技术、新材料、新零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。其次是设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。

 

而如果设备出现如已过正常使用年限或经常磨损后达不到安全要求；发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算的；在安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平的情况，就应该由设备使用部门提出报废申请，经设备主管部门同意后进行对设备的报废管理。

 

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展设备管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

 

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

 

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

【核心课程】

独家研发课程

《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》

《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》

《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

 

更多培训课程

《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

 

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

 

其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。

 

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。

 

【联系方式】

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