【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

 

 

推动现场管理改善实现精益生产的思路方法

 

对于制造型企业来说现场管理指的是对制造现场进行开展的的管理工作，现场管理在这里也称之为工厂的基础管理。它所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含一切以4M1E为对象的精益生产管理活动。

 

面对日渐激励经营竞争，对于制造型企业来说应该加强现场管理工作的执行，促使现场管理不断向纵深发展，促进企业基础管理上水平，通过开展现场管理改善提升活动来实现强基础、抓改善、促提升。

 

制造型企业要想进行系统的现场管理工作，首先要建立管理机制，安排生产管理部门作为现场管理的牵头部门负责统筹协调，并在充分征求各车间班组意见的基础上，组织人员编制现场管理改善提升活动实施细则，明确活动的主题、目标任务、形式内容等，制定提案的评审标准和奖励措施，对活动的开展时间、范围等进行具体的策划，为活动的开展奠定基础。

 

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对于进行开展现场管理改善提升活动，我们可以通过注重以机组、工序、工段、区域或某个环节为单元，针对现场管理推进过程中存在的问题或不足，围绕制度标准、物品定置、标识标牌、班组建设、能源管控、安全生产等方面广泛开展现场管理改善，使班组或某个区域的现场管理水平得到整体提升。

 

班组的现场管理工作千头万绪，需要全体班组成员既各司其职，又要齐心协力。既要明确责任区域、分工和标准，更要考核落实。因此需要分析现场管理存在的问题，明确以规范点检操作流程、提升关键工艺参数目视化效果为切入点，逐项进行优化改善。

 

通过现场管理活动的开展，车间的现场管理工作视野能够得到进一步拓展，能够让现场作业人员更加强烈的意识到现场管理工作不是一项孤立的、单独的管理工作，它与安全生产、质量管理、设备管理等方方面面有机融合，相辅相成。

 

参与现场管理活动可以让现场班组人员学到很多好的经验和现场管理工具，有些工具和成果是可以直接推广应用的，能够将班组现场管理水平提升到新的阶段，为各项目标实现奠定良好基础。

 

例如从库容利用率、统计便捷、现场管理、质量保障、设备稳定五个方面入手，精益求精，持续改善成品综合库。或者通过改善活动让员工亲身讲述现场改善、节能降耗等方面的成绩，共同分享、取长补短。

 

参与现场管理活动同时能够对班组的现场改善工作存在的不足和改善成效进行总结分析，营造良好的现场改善氛围，促进各部门之间改善经验的分享交流，提升员工现场改善工作的积极性。因此这样的活动值得多举办、多推广，并进一步激励全员参与。

 

现场管理活动负责人员应该按照活动实施细则的要求，进行现场管理改善提升提案评审，梳理总结活动的开展情况。在会议讨论前，需要由生产管理科、企业管理科、品质管理科等部门负责人组成的评审组深入车间班组，与提案实施人员进行了充分的交流，对每一个提案进行逐一验证。

 

评审会上，各车间管理人员需要对提交的提案进行详细的介绍与广泛交流，从改善背景、解决方案、改善过程、实施效益、成果推广与巩固等方面进行详细讲解和分享，并最终对收集到的提案进行评分，对改善人员的成果给予肯定。

 

通过广泛开展现场管理改善提升活动，能够增进车间之间交流沟通，促使班组员工发挥自己的想象力、创造力，对作业现场存在的问题不断地进行改善，不仅能提高产质量，降低能耗，更能增强员工归属感和主人翁精神。

 

现场管理没有最好，只有更好，现场管理改善提升无止境。对于制造型企业来说能够通过开展现场管理改善提升活动，对作业现场人、机、料、法、环等因素不断进行合理配置和持续优化，对照标准，找出差距，持续改善，实现高效、优质、低耗、均衡、安全生产。

 

要保证现场管理活动的效果得到落实，需要做好：一是采取到现场论证和PPT发表相结合的评审方式，实施的效果能更直观的反应出来；二是改善提案的涉及面要广，做到实用高效；三是注重自主研发方面对现场管理的提升；四是要形成持续改善意识，改善成果要通过标准化进行巩固，形成长效机制。

 

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展现场管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

 

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

 

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

【核心课程】

独家研发课程

《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》

《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》

《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

 

更多培训课程

《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

 

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

 

其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。

 

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。

 

【联系方式】

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