【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

 

 

通过加强异常管理落实精益生产管理效果

 

在现场精益管理中，针对每天出现的异常问题，快速应对并及时处理，防止其再发生是很重要的，因此这项工作被称为异常管理。是指按照精益生产思想，能够检测、控制、解决生产过程中的错误、突发和失控状况，而制定的一系列措施和精益生产管理手段。

 

异常管理的本质就是在顺利的情况下，一旦有什么异常，则尽快地发现并采取措施。在一线生产管理中，如何运用好异常管理，将帮助企业在提高产品质量上发挥着重要作用。其中，如何成功地启动活动，如何引导全员积极来参与，将是异常管理活动成功与否的关键。

 

生产现场每天都会发生很多变化，对于作业者来讲，如何敏锐地察觉一些可疑现象，发现异常，进而消除那些潜在的风险，这些都有助于我们持续地制造出优质的产品。何为异常，简而言之，就是“与正常不一样”、“与普通状态不一样”。

 

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在精益管理的角度来看，小问题不做任何措施并置之不管的话，早晚会发展成大问题，有时甚至会导致发生无可挽救的重大事故。因此现场作业的每个人，觉得有疑问时，觉得怪怪的有点放心不下时，应迅速将这种现场状况汇报给上级，以便做出及时的反应。

 

工作现场的异常情况可包括：作业或过程中发现与平常不一样的状况（原因异常）和发现与平常不一样的缺陷（结果异常），具体可以从5M1E各方面来发现，人员、设备、材料、方法、测量和环境。

 

人员的异常是指与平时不一样的作业效率，存在不平、不满或负担。设备的异常是指设备故障发生率与平时不一样（好的或坏的），设备工作状态与平时不一样（异音，振动，脱落，温度，异味，磨损等）。

 

材料的异常是指与平时不一样的视觉（颜色，光泽，缺口，伤痕，生锈，污染等），与平时不一样的触觉（滑溜，粘度，坚硬度，冷热度，轻重度等），还有与平时不一样的波动度、包装容器、有效期限以及其良品率等等。

 

方法的异常是指以口头指示或随意变更作业程序。环境的异常是指尘埃比平时多，数据有异常（接近上下限，与平时不一样的倾向）、漏掉或错误。在这些异常情况中，有的是由于意外而发生的，而有的则是由于不小心所造成的。

 

在每天的作业过程中，由于逐渐养成了固定的习惯，所以思维容易僵化。这不但会引起瑕疵品的出现，还有可能引起破损、造成人身事故等后果。所以，为了保护好自己，我们应该把一些绝对不可能做的事情罗列出来进行总结。具体方法可以如下：找出作业过程中的要点，通过图表具体表示出来，以便于理解和记忆。使用的语言简明扼要，说明作业内容与发生异常情况的因果关系。

 

制造型企业在进行精益生产导入过程中，对于进行建立异常管理体系可以通过以下几步来进行：第一步，异常情况的发现。第二步，与引起异常情况的相关人员联络、报告。第三步，异常情况的确认。第四步，异常情况的处理，包括应急处理和恒久处理。第五步，异常情况对策的确认并保持效果追踪。

 

在推行异常管理活动时，应该从表浅的意识层面进入到企业的潜意识层面，企业各层级包括高管到一线作业员，每天都要有敏感的“察觉”意识，不用再去刻意地寻找异常，而是当异常现象发生时，能第一时间感觉到并汇报出来或直接改善之。

 

制造型企业在推行精益生产异常管理活动中，企业管理者起着非常重要的作用。他们要创造适合全员参与的氛围和条件，帮助员工从“要我做”转化到“我要做”的状态，增强员工的融入感与责任感，真正实现员工是企业主人的全员参与经营改善的优势。

 

要提高员工的参与度，企业首先必须转变管理者的观念，令他们把对管理技术转换到对人的重视上；其次要逐步建立全员参与，员工与企业共同成长的机制。建立全员参与的机制主要目的是创造条件，逐步提高员工参与度。以制度和体系保障异常活动在企业各级组织中展开并推广。

 

如何化被动为主动，是精益生产活动成功与否的关键。是由上而下，还是由下而上，是摆在管理者面前的两条道路。而在这个过程中，学习和创新贯穿着整个精益管理改善活动。我们要学习，要借鉴那些好的经验和技巧，但同时也要不断地寻找适合自己的方法，创造新的价值。

 

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展精益管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

 

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

 

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

【核心课程】

独家研发课程

《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》

《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》

《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

 

更多培训课程

《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

 

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

 

其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。

 

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。

 

【联系方式】

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