禾维智能UFTRAK环形导轨及环形输送线
UFTRAK环形导轨
自动化刷涂设备，包括多工位环形导轨循环线、烘道组件、上料组件、刷胶组件和成品推料组件，多工位环形导轨循环线包括环形轨道和定位载具，
定位载具能够在环形轨道上运动，定位载具用于承载和固定骨架工件；
烘道组件包覆在环形轨道外侧，用于对骨架工件进行预热和烘干；
UFTRAK环形导轨
上料组件用于把骨架工件放置到定位载具上；
刷胶组件用于对骨架工件进行刷胶；
成品推料组件用于把成品推出；
其中，上料组件采用双工位上料，能够大幅度提高产能。
设备内部作业环境大幅优化，减少了设备清理及定期保养的作业，同时也可以延长设备的使用寿命，采用双工位提高了产能。
UFTRAK环形导轨
骨架类零件表面处理技术领域，尤其是一种自动化刷涂设备，为了保障最终的粘结效果，则要求涂胶过程中胶黏剂附着均匀，并且作业环境干净整洁，避免其他杂质污染胶黏剂涂覆的表面；
目前涂胶方式主要有两种，一种是采用喷枪喷涂，此方式是通过喷枪先将胶黏剂形成雾化状再以一定压力喷射于骨架表面，相对作业效率较高，但存在胶黏剂利用率较低，生产成本高等因素制约，且作业环境极易受胶黏剂的污染，难以清理；
还需要考虑制作零件的遮蔽治具，避免工件非涂胶区域沾染到胶黏剂，从而影响产品整体品质；
人工手动刷涂，即手持刷笔类的工具刷涂骨架表面，此方式效率相对较低，并且存在刷涂不均匀或胶粘剂覆盖不到位的风险，
从而导致骨架脱胶的可能，严重影响产品品质的可靠性。
UFTRAK环形导轨
自动化刷涂设备，包括：
多工位环形导轨循环线，包括环形轨道和定位载具，定位载具能够在环形轨道上运动，定位载具用于承载和固定骨架工件；
烘道组件，包覆在环形轨道外侧，用于对骨架工件进行预热和烘干；
上料组件，用于把骨架工件放置到定位载具上；
刷胶组件，用于对骨架工件进行刷胶；
成品推料组件，用于把成品推出；
UFTRAK环形导轨
上料组件采用双工位上料，能够大幅度提高产能。
特征在于：
定位载具设置有多组，定位载具包括转轴，在转轴的外侧轴端设置有台阶销，
通过台阶销对骨架工件进行定位，台阶销上设置有强磁铁，用于固定骨架工件。
烘道组件的截面呈C型，烘道组件包括预热烘道、底胶烘道、一遍面胶烘道和两遍面胶烘道。
UFTRAK环形导轨
上料组件包括振动盘机构、直线振机构、分料机构和上料机构，振动盘机构把骨架工件振动到直线振机构中，直线振机构把骨架工件振动到分料机构，分料机构包括分料气缸、错位气缸和两个定位治具，分料气缸和错位气缸配合把两个骨架工件推至两个定位治具中，上料机构包括升降滑台气缸、90°旋转气缸和两个夹爪气缸，升降滑台气缸、90°旋转气缸和两个夹爪气缸相互配合把两个定位治具中的骨架工件放置到。
UFTRAK环形导轨
刷胶组件包括底胶刷涂机构、一遍面胶刷涂机构和两遍面胶刷涂机构，底胶刷涂机构设置在预热烘道和底胶烘道之间，一遍面胶刷涂机构设置在底胶烘道和一遍面胶烘道之间，两遍面胶刷涂机构设置在一遍面胶烘道和两遍面胶烘道之间，底胶刷涂机构、一遍面胶刷涂机构和两遍面胶刷涂机构均包括刷胶机构和供胶机构，通过供胶机构对刷胶机构进行供胶，刷胶机构采用XZR三轴运动结构，XZR三轴运动结构上设置有换向器，换向器两侧分别安装一组刷笔机构，用于同时对两组定位载具上的骨架工件进行刷涂。
驱动组件，驱动组件包括载具转动机构和外侧随动机构，载具转动机构设置在环形轨道内侧，载具转动机构包括升降气缸、伺服电机和精密行星减速机，
用于带动定位载具和骨架工件转动，每个节拍能够沿环形轨道顺时针移动两组定位载具间隔的距离，外侧随动机构安装在环形轨道外侧。
UFTRAK环形导轨
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dongguan 3DAxis Intelligent Technology Co, Ltd
东莞市禾维智能科技有限公司
Tel：(86)0769-81828066
Mobile：13712228560
办公中心：东莞市生态园区石排镇龙腾路75号2栋202~206
装配车间：东莞市生态园区石排镇龙腾路75号2栋101~115
官网：https://www.uftrak.com/
自动化刷涂胶设备UFTRAK环形导轨
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自动化刷涂设备，包括多工位环形导轨循环线、烘道组件、上料组件、刷胶组件和成品推料组件，多工位环形导轨循环线包括环形轨道和定位载具，
定位载具能够在环形轨道上运动，定位载具用于承载和固定骨架工件；
烘道组件包覆在环形轨道外侧，用于对骨架工件进行预热和烘干；
上料组件用于把骨架工件放置到定位载具上；
刷胶组件用于对骨架工件进行刷胶；
成品推料组件用于把成品推出；
其中，上料组件采用双工位上料，能够大幅度提高产能。
设备内部作业环境大幅优化，减少了设备清理及定期保养的作业，同时也可以延长设备的使用寿命，采用双工位提高了产能。
骨架类零件表面处理技术领域，尤其是一种自动化刷涂设备，为了保障最终的粘结效果，则要求涂胶过程中胶黏剂附着均匀，并且作业环境干净整洁，避免其他杂质污染胶黏剂涂覆的表面；
目前涂胶方式主要有两种，一种是采用喷枪喷涂，此方式是通过喷枪先将胶黏剂形成雾化状再以一定压力喷射于骨架表面，相对作业效率较高，但存在胶黏剂利用率较低，生产成本高等因素制约，且作业环境极易受胶黏剂的污染，难以清理；
还需要考虑制作零件的遮蔽治具，避免工件非涂胶区域沾染到胶黏剂，从而影响产品整体品质；
人工手动刷涂，即手持刷笔类的工具刷涂骨架表面，此方式效率相对较低，并且存在刷涂不均匀或胶粘剂覆盖不到位的风险，
从而导致骨架脱胶的可能，严重影响产品品质的可靠性。
自动化刷涂设备，包括：
多工位环形导轨循环线，包括环形轨道和定位载具，定位载具能够在环形轨道上运动，定位载具用于承载和固定骨架工件；
烘道组件，包覆在环形轨道外侧，用于对骨架工件进行预热和烘干；
上料组件，用于把骨架工件放置到定位载具上；
刷胶组件，用于对骨架工件进行刷胶；
成品推料组件，用于把成品推出；
上料组件采用双工位上料，能够大幅度提高产能。
特征在于：
定位载具设置有多组，定位载具包括转轴，在转轴的外侧轴端设置有台阶销，
通过台阶销对骨架工件进行定位，台阶销上设置有强磁铁，用于固定骨架工件。
烘道组件的截面呈C型，烘道组件包括预热烘道、底胶烘道、一遍面胶烘道和两遍面胶烘道。
上料组件包括振动盘机构、直线振机构、分料机构和上料机构，振动盘机构把骨架工件振动到直线振机构中，直线振机构把骨架工件振动到分料机构，分料机构包括分料气缸、错位气缸和两个定位治具，分料气缸和错位气缸配合把两个骨架工件推至两个定位治具中，上料机构包括升降滑台气缸、90°旋转气缸和两个夹爪气缸，升降滑台气缸、90°旋转气缸和两个夹爪气缸相互配合把两个定位治具中的骨架工件放置到。
刷胶组件包括底胶刷涂机构、一遍面胶刷涂机构和两遍面胶刷涂机构，底胶刷涂机构设置在预热烘道和底胶烘道之间，一遍面胶刷涂机构设置在底胶烘道和一遍面胶烘道之间，两遍面胶刷涂机构设置在一遍面胶烘道和两遍面胶烘道之间，底胶刷涂机构、一遍面胶刷涂机构和两遍面胶刷涂机构均包括刷胶机构和供胶机构，通过供胶机构对刷胶机构进行供胶，刷胶机构采用XZR三轴运动结构，XZR三轴运动结构上设置有换向器，换向器两侧分别安装一组刷笔机构，用于同时对两组定位载具上的骨架工件进行刷涂。
驱动组件，驱动组件包括载具转动机构和外侧随动机构，载具转动机构设置在环形轨道内侧，载具转动机构包括升降气缸、伺服电机和精密行星减速机，
用于带动定位载具和骨架工件转动，每个节拍能够沿环形轨道顺时针移动两组定位载具间隔的距离，外侧随动机构安装在环形轨道外侧。
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