一，模型

 用石膏制造多孔模型，因石膏的种类不同，所得模型的质量会有很大差别，由市场购得的普通石膏，因含有粘土粒子，所制模型表面粗糙，且容易破损，使用几次后，精细部分的轮廓会不夠清晰，而半成品形成速度很快，。齿科用的石膏因不含粘土，从而所制模型表面光滑，重复使用次数较多，同时半成品成型速度也较快。另外有一种特制石膏，适宜用来制造硬制品的模型，其优点是模型具有非常清晰的表面，不足之处是半成品成型速度较僈，且膨胀率大，容易变形。使用特制石膏时，应加入2%的石灰为好。石膏模型一般都是自己制造，根据样品模型的复杂程度和胶乳注入孔的位置，可将其分成若干部分，范型模具可用塑料，木材，陶瓷或粘土制造，兹以两部分鉏成的模型工艺，简述如下:

 先将范型模具充分洗净，然后将它涂上一层肥皂液，将此范型模具的第一部分埋八粘土中，四周用纸板把它围好，再将配好的石膏糊倒在范型模上，将石膏干燥后，将其倒转，去掉粘土，并将石膏模修理平整，涂上肥皂水，四周再用纸板围好，倒入调好的石膏糊，干燥后将范型取出，将石膏模型在70摄氏度烘箱内烘干，即得两部配成份合成的模型形状比较复杂的制品。配成

二，配合胶乳

多孔模型所用的配合胶乳，与其它胶乳制品所用的配合胶乳没有很大区别，其总固体含量，一般在50%左右，稳定剂应尽量少用，以免影响成型速度和干燥时间长。多孔模型刚与配合胶乳接触时，胶乳的沉积佷快，但在模型内生成连续姓胶膜以后，沉积速度显著减慢，为了改善这种情况，可以在胶乳中加入少量明矾，皂土或非离子表面活性剂，此类物质能使胶乳因絮凝面增大沉积物粒子的间隙，从而使胶乳中的水分较易穿过胶膜而渗入模型，明矾或皂土加入量为干基比的1%

三，生产方法

 软制品，原则上少用填充剂，根据制品的厚度确定胶料在模中存留时间，一般为30分钟，即将剩余的胶乳倒出，把模型置于热空气中一定时间，再将模型打开，取出半成品并低溫干燥，最后进行硫化，条件为100摄氏度，时间30分钟。

硬制品，由于胶乳中加入大量填充剂，故在干燥时要掌握好工艺，否则会产生龟裂现象。同时不能使用硫化胶乳，因其湿胶凝強度低，不好掌握成型。

四，制品的着色

注模胶乳制品的着色，可根据客户需要进行增加各种着色剂在胶乳中，以颜料红，黃，蓝三原色为原则，进行调成不同的颜色，但颜料要预先研磨成达标的水分散体再加入胶乳中，如要在制品表面彩绘，则要用专属颜料色浆，同时还要具有环保性，不含重金属。

五，产品检验

根据胶乳制品的检验方法，通常要检测:硬度，抗张強度，定伸強力，垃断伸长率，压缩变形，耐老化系数和撕裂強度，如是有色产品，还要检测色差。

 胶乳制品多孔模型制造工艺是个偏门技术，比较难掌握，必须通过实践去加以改善，随着时代的发展，应用越来越广，我们必须努力去总结和提高，滿足社会的需求。