中频电炉在铸钢行业中的应用已极为普遍，但是绝大多数企业对中频电炉在熔炼过程中的冶金反应研究较少，在遇到钢液成分中硫超标时，就倾倒出部分钢液，再加低磷硫的废钢重新配料熔化，这样损失较大，掌握脱硫的方法，是一项很有价值的工作。

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硫在钢液与炉渣中均以FeS形态存在，钢液中的FeS与炉渣中的FeS可以通过扩散相互转移，在一定温度下，两者质量分数比是一个常数，脱S过程，就是利用这一原理。在钢液脱氧还原充分的条件下，促使炉渣中的FeS与Ca2+作用形成CaS，减少渣中的FeS，从而导致钢液中的FeS往渣中扩散，来达到钢液脱S的目的，反应式如下：

（FeS）+ (CaO)=(CaS)+FeO

因此，做好脱硫工作注意以下方面：

1、钢液脱氧越充分越好，中频炉钢液在还原期必须做好脱氧工作，这是脱硫的必要前提条件。

2、增加渣的碱度，以使渣有足够的CaO参与反应，一般认为炉渣碱度以2.5-3.5最佳。

3、适当的较高的钢液温度，提高钢液的温度可以降低炉渣的粘度，利于FeS的扩散，中频熔炼炉提高脱硫效率。

4、加强钢液与渣的搅拌作用。脱硫过程是缓慢的扩散过程，加强搅拌、增加钢液与炉渣的接触面积是提高脱硫效率的最有效的措施。