采用留渣法加大留渣操作，改善成渣条件，规范留渣中频电炉淬火设备操作工艺和造渣制度，制定相关的安全操作规定，确保达到转炉留渣率≥60%的目标。优化氧枪喷头，使用新氧枪喷头代替原喷头，适当降低供氧强度，扩大冲击面积，冶炼过程更趋于平稳，建立新的供氧操作模式，促进化渣，提高脱P效率，降低钢铁料消耗。为了进一步优化转炉造渣工艺，该厂还引进固体颗粒渣促进前期化渣，起到降温及调温作用，即在每炉吹炼3-5分钟前加入 200kg颗粒渣作为返回渣使用，促进前期渣迅速形成，中后期替代部分矿石加入调温，节约了矿石及石灰的用量。

随着铝加工业的快速发展，对铝加工的产品质量也提出了更高的要求，传统的人工及机械搅拌方法已不能适应铝加工发展的需求，因此中频熔炼炉搅拌方便、充分并能确保产品质量的电磁搅拌技术，中频炉在铝熔铸生产加工过程中获得了越来越多的应用。 

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　　中频炉电磁搅拌技术在铝加工生产中具有如下几方面的优点：

一、中频炉金属料

（一）铁 水

铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%-100%，是转炉炼钢的主要热源，如图1所示。

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对铁水要求有：

中频炉电热电容器的型号及表示意义:

　　RFM Ⅰ--Ⅱ--Ⅲ S

　　其中： R—表示电热电容器 F—表示浸渍剂为二芳基乙烷

中频炉常见安全事故原因及相应预防措施：

一、中频熔炼炉常见事故及原因分析

1、炉底化穿

1）、长期低温保温形成黑盖，加上功率过度。

2）、炉衬过薄+铁水太满

用于感应炉加热的电源频率可为50Hz到几MHz ，选择频率的最重要依据是加热效率和温度分布，其次是要考虑熔炼、透热和淬火等各加热工艺对电源频率的一些特殊要求。熔炼、透热加热工艺要求加热温度均匀，而淬火则不需要加热温度均匀，却要求满足淬硬层厚度，对于熔炼还需考虑功率密度和搅拌力。再者，频率高的电源设备一般都比频率低的价格高，功率大的设备都比功率小的贵。因此，选择电源频率最终需考虑综合经济技术指标。

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