引纬运动

一、 引纬的作用：将纬纱引入由经纱所构成的梭口，以便经纬交织，形成织物。 二、 引纬方式 1. 有梭引纬——由梭子将纬纱引入梭口，梭子既是引纬器，又做存纬器用。 2. 无梭引纬——各种新型引纬器或流体引纬介质将一定长度的纬纱引入梭口，引纬器不再载有纬纱卷装，或仅有极小数量的纬纱卷装。 三、有梭引纬 1、梭子 （1）材料：一般采用耐冲击、耐磨损、质地坚韧，重量较轻、并有一定弹性的木材。目前，也有用有机合成材料，复合材料制作。 （2）结构形式：外形呈流线型且表面光滑，前壁有护纱槽，探针孔，底部与背高的夹角，同钢筘与走梭板的夹角一致。梭子的尺寸（长、宽、高）由梭口大小及其内腔尺寸大小（容纬量）决定。梭口大些，梭子长度，宽，高可大些，反之，则小些。梭尖是由中碳钢制成的圆锥体，以延长梭子使用寿命。 （3）梭子重量：以轻为好，以利于提高织机速度，减少噪声和机器振动。梭子重心设计在梭子横截面的后下方，以增加梭子沿钢筘飞行的稳定性。 （4）分类：自动换梭和自动换纡。 2、引纬机构 常见的引纬机构（投梭机构）有三种。根据传递投梭棒运动的作用力位置的高低分上投梭、中投梭、下投梭。 下投梭机构特点：投梭棒顶端作圆弧运动，所以皮结套在投梭棒上，击梭前皮结的定位不十分准确，故只用于换梭织机（棉、丝），皮结，投梭棒易损坏，噪音大。 中投梭机构特点有铁鞋式和四连杆式。它的特点是：击梭时皮结相对筘座的运动轨迹为一直线，皮结与投梭棒上部铰接，皮结定位准确，有利于梭子平稳飞行，击梭，制梭噪音下降，皮结，投梭棒的损坏减小，可用于换纡织机（毛、丝）。 * 麻织机：上投梭 ；棉织机：多采用下投梭 ；丝织机：中、下投梭 ；毛织机：多采用中投梭 ；国外有梭织机：多采用中投梭 3、梭子引纬运动分析 织机主轴回转一周时间内，梭子经历了静止、击梭、自由飞行、制梭、静止几个阶段。 * 击梭：皮结与梭子接触到梭子开始脱离皮结。 * 自由飞行：梭子离开皮结进入梭口直至离开梭口。 * 制梭：梭子离开梭口，进入对侧梭箱受到制梭及缓冲作用。 * 静止：停在一定位置上，待下一次反向击梭。 （1）梭子在梭口中的飞行速度：梭子相对筘座的运动速度，简称梭子速度。 梭子进梭口速度与以下因素有关： A、上机筘幅。 B、织机速度。 C、梭子进出梭口的时间差,也就是梭子在筘幅中飞行的时间(均以主轴的转角表示)。 （2）击梭 击梭工作由投梭机构完成，投梭机构是一个弹性系统，在击梭过程中因受力而变形。 A、梭子（或皮结）静、动态位移曲线 * 静态位移曲线：用于缓慢转动织机主轴（排除投梭机构变形的影响），所测得的梭子位移曲线（s） * 动态位移曲线：用电测法测得的主轴不同位置角所对应的梭子位移曲线（x）（织机正常运转时） 代表变形f： 动静态位移曲线之间的差异f，集中反映击梭过程中，投梭机构的变形。 （3）击梭工艺参数 A、投梭动程（亦即投梭力）：皮结与梭子共同移动的距离。或以静态位移规律中梭子（或皮结）的最大动程Smax表示。其大小直接决定梭子的飞行速度及进出梭口的时间。 生产中以击梭终了时，投梭棒的里侧到梭箱底板里端的距离s表示。 　 投梭力对织造影响： * 投梭力过大：梭子进梭箱后产生回跳，定位不良，造成轧梭或者飞梭；易产生崩纬，脱纬（特别是粗支纱）；梭子和机物料损耗大；织机动力消耗增加，噪音、振动增加。 * 投梭力过小：梭子出梭口比较迟，经纱对梭子挤压度大，摩擦也大，易成边经断头，且由于梭口较小，易产生跳花，跳纱等织疵；梭子进梭箱时，由于速度小，不能进入梭箱中正常位置，换梭不良或易造成下次投梭时由于投梭力不足造成轧梭。 综上所述，在保证梭子能顺利通过梭口和不影响梭子正常定位的前提下，投梭力越小越好。 B、投梭时间： 织机运转中，投梭转子与投梭鼻开始接触时主轴的位置角，称为投梭时间。 生产中，一般以投梭棒开始推动梭子时，即投梭转子与投梭鼻相碰时，钢筘至胸梁内侧的距离来表示。 * 投梭时间过早：梭子进梭口早，梭口高度小，边经断头增多。进梭口时，梭口清晰度较差，易产生边跳纱等织疵。进梭口时，底层经纱与走梭板间距离较大，梭子飞行不稳。 * 投梭时间过迟：与上述情况相反。可供梭子飞行时间的利用率，要使梭子飞行速度增加，则投梭力必须提高，不利于生产。 一般在条件允许的情况下适当提早投梭时间，以减小机物料消耗。 　 （4）制梭 制梭过程是能量转化的过程，即梭子动能转化为热能、声能、变形能等。 A、作用：梭子进入对侧梭箱后，通过制动摩擦功和部件变形能来吸收梭子的动能，使梭子停止，准确定位。 B、对制梭的工艺要求： 梭子定位良好； 制梭过程缓和； 制梭装置各部分负荷均匀，减少机物料消耗； 制梭噪音低。 C、制梭过程： * 梭子与制梭铁斜碰撞制梭：斜碰撞使梭子v下降1%，但制梭铁获得w0, 向外甩出，与梭子脱离，对摩擦制梭，吸收梭子动能不利。所以，应尽量使外甩时间，外甩动程。 * 制梭铁及梭箱前板对梭子摩擦制梭 ：制梭铁外甩后重新压紧梭子，梭子移动受到摩擦制动，吸收梭子动能；为加强制梭，加大制梭弹簧对制梭铁的压力；加长制梭铁长度；在制梭铁表面包履皮革，以增加摩擦系数；皮革可对斜碰撞起缓冲作用，使制梭铁外甩动程 。 * 皮圈在皮圈架上滑行的摩擦制梭及三轮缓冲装置制梭过程：梭子撞击皮结；皮结撞击投梭棒；投梭棒撞击皮圈，皮圈产生拉伸变形；投梭棒带动三轮缓冲装置，产生扭转和扭簧变形。制梭过程起主要作用的是第三阶段！梭子的大部分动能为皮结、皮圈和三轮缓冲装置所吸收。 D、制梭力 —— 制梭板与梭箱前板对梭子的摩擦力。 * 制梭力太大，制梭效率提高（但有限）；摩擦力增加，梭子磨损严重，投梭机构负荷增加； * 制梭力太小，梭子易回跳，第二次投梭时投梭力小，易轧梭。 四、无梭引纬 1、定义：无梭引纬——以空气或水的射流，或以一种体积小、重量轻的引纬器代替梭子引纬。 2、特点：织机速度提高，入纬率（单位时间内织机引入纬纱的长度）增加。 3、引纬方式：剑杆、喷气、喷水、片梭、纬向多梭口引纬等。 4、剑杆织机 （1）引纬过程 　 （2）引纬的特征 A、产品适应性好。 B、夹持纬纱的运动独立于剑杆的引纬运动，有利于工艺调整和操作。 C、多色纬功能强：8-16色，设计灵活性强，不影响织机速度。 D、入纬率继续得到提高。 　 （3）分类及特点： A、按剑杆形式分： * 刚性剑杆织机——利用刚直、坚硬的引纬杆在梭口中往复移动，达到引纬目的。 特点：引纬可靠；因可悬空引入梭口，对经纱的磨损小；占地面积大。 * 挠性剑杆织机——利用截面形状扁平的钢带或尼龙带的伸卷作用进行引纬。 特点：机构紧凑，占地面积小；对经纱的磨损较大。 B、按纬纱握持方式分 * 叉入式：圈状引纬，只适宜于少数织物，如帆布，带类，每次引入双纬。 特点：机构简单，交接纬纱可靠；纬纱易划伤；纬纱退绕速度2倍于引纬速度；纬纱易退捻。 * 夹持式：线状引纬，每次引入单纬，应用广泛。 特点：纬纱退绕速度等于引纬速度，适合织机高速；纬纱不易划伤；剑头设计较复杂；纬纱不产生退捻。 （4）剑杆运动配合 A、接纬剑比送纬剑先到运动的极限位置，且接纬剑先退出； B、两剑杆存在交接冲程，两剑杆作同向运动，两者相对速度最小，此时，交接纬质量稳定。 　 （5）剑杆引纬工艺特点及主要适用品种 最高入纬率：1000m/min； 最大织机幅宽：4600（mm）； 多色纬功能：8-16色； 积极引纬，对纬纱握持良好，低张力引纬，适合强捻纬纱织造，抑制纬缩疵点。 适用纱线：多种纤维的长丝及短纤纱，适用于花式纱，变形纱及弱捻低强纬纱 适用织物：细布，府绸，卡其类，多色纬织物，花式纱，复合纱的厚重织物，特种工业用，精纺毛织物，毛圈织物，劳动布们，割绒，双层，多层织物 。 　 5、喷气引纬 （1）引纬介质：气、水 （2）喷射引纬原理 流体流经纬纱表面，流体对纬纱产生摩擦力。利用流体与纱线表面的摩擦所产生的牵引力，将纬纱引过梭口。 单元长度纬纱所受的射流牵引力正比与气流对纱线的摩擦系数、空气密度、（射流速度-纬纱速度） （3）喷射引纬从根本上不同于其它形式的引纬方式： A、载纬介质与纬纱之间存在速度差； B、该速度差产生引导纬纱越过梭口的牵引力。 （4）射流的运动 压缩空气从圆管的出流为自由射流。自由射流即是将压缩空气无阻挡地喷向大气中，并随后消失在大气中的气流。 自由射流的特点： * 轴对称射流； * 边界上射流速度为0； * 随着射流离喷嘴的距离愈远，流速愈低。 （5）喷射织机的特点 * 高速高产 WIR=1500-2000m/min * 占地面积小。 * 需要定长储纬装置，目的是节约牵引力。 * 停台主要是纬停。 （6）喷气引纬系统 A、喷气引纬装置：气流、喷嘴、定长储纬装置、导流管道。 B、气流： * 单独供气：用于单喷嘴一次性引纬，每台织机上都有空压机。 特点：供气量大；成本低；灵活性好；气流质量较差。 * 集体供气：用于多喷嘴接力引纬。 特点：引纬气流质量好且稳定；基建投资大；灵活性较差。 C、喷嘴 —— 孔径、长度 * 孔径大，（气流速度一定时）耗气量上升，引纬距离增加；孔径大，（耗气量一定时）气流速度下降，引纬距离减小； * 孔径小，纬纱与喷管的磨损增加，能量损失太大；孔径小，有利于引纬距离的延长。 一般喷嘴长度长有利于引纬（气流与纬纱接触长，牵引力增大） D、导流管道 —— 管道片和异型筘 管道片 、异型筘（风道筘） E、定长储纬装置 ：目的是减少引纬时牵引力的损失。 F、单喷嘴引纬系统 ：组成：定长盘——储纬；主喷嘴——引纬；管道片——限制压缩空气膨胀，抑制管道内引纬气流速度的下降，减少气流对周围静止空气的扩散；吸嘴——对纬纱自由端进行牵引，减少纬缩。 G、多喷嘴引纬系统（又称接力引纬）：组成：定长储纬器 ；主喷嘴 ；辅助喷嘴——使引纬气流的流速得到周期性补偿；风道筘——纬纱穿越梭口的飞行通道。 H、气流引纬形式对纬纱飞行的影响 * 单喷嘴引纬系统 ：飞行一段时间后，气流头断速度减慢，而尾端喷嘴处仍很快，纬纱经一段距离后浮动、成圈，纬纱前端速度小于后端速度，造成“前拥后挤”现象。 * 多喷嘴引纬系统 ：纬纱头端气流不断得到补充。 喷气引纬综合讨论 WIR=1500-2000m/min; 多色纬功能：4-6色； 引纬方式：消极引纬（自由端引纬）； 适用纱线：多种短纤纱及长丝，粗重结子纱、圈圈纱等花式纱线不宜作为纬纱。 管道式：因为采用普通钢筘，翻改品种方便，但加工高密织物时下层经纱会夹塞在管道片的间隙中，引起经纱磨损和开口不清。所以适宜于中档和部分高档短纤纱织物的中速度生产，如细布、府绸、卡其。 风道筘式：品种适应性广。 　 6、喷水引纬 以洁净的水引导纬丝飞越梭口，常用于疏水性合纤长丝织物的加工，能耗小，品种局限性较大。 　 1、喷水引纬系统 定长装置、水泵、喷嘴、水滴密封器、成边装置等。 2、喷水引纬对水质的要求 3、喷水引纬的特点 入纬率高达1700-2000m/min，适用于大批量、高速度、低成本的织物加工; 最大织机幅宽为2.3m； 多色纬功能：2色； 引纬方式：消极引纬； 开口装置：连杆，多臂； 适用纱线：疏水性纤维（涤，锦，玻璃）长丝及短纤纱。 适用织物：合纤长丝织物，变形丝织物，用于高经密，原组织及小花纹组织织物的加工。 废水处理：生产的废水要进行污水净化，所以逐步由喷气、剑杆取代。 7、片梭引纬 片梭引纬：片状钢梭作为引纬器，将纬纱引过梭口。 　 （1）引纬过程 —— 可分为击梭、飞行阶段、制梭三个过程。 击梭：扭轴投梭。击梭后片梭初速度与织机车速无关，而取决于扭轴的变形能量、扭轴的扭转变形量。 飞行阶段：片梭在导梭片形成的轨道内飞行。 制梭：片梭进入制梭箱后，制梭装置吸收片梭动能，使片梭的速度迅速下降为零，并准确定位。 　 （2）片梭引纬的特点及品种适应性 入纬率：织机速度为470r/min时，入纬率1400m/min，低速高产特点 ； 织机幅宽：190-540cm，能织制单幅或多幅不同幅宽的织物，最窄上机筘幅33cm，几乎满足所有织物加工幅宽； 多色纬功能：4-6色的选色； 引纬方式：积极引纬，对纬纱具有良好的握持能力，片梭对纬纱的夹持和释放在两侧梭箱中静态条件下进行，所以引纬质量好； 开口装置：凸轮，多臂，提花 ； 适用纱线：各种天然纤维和化学纤维的纯纺或混纺短纤维纱、各种纤维长丝、金属丝及各种花式纱线，不宜使用低强度纬纱及弱捻纱，纬纱容易断裂； 适用织物：精纺毛织物、工业用织物、装饰织物、特阔高档棉型织物、细布、府绸、卡其类织物。 　 8、无梭引纬的布边 （1）纱罗绞边：采用特殊的织物组织，形成纱罗绞边，锁边装置比较简单，质量较好，应用最广，常用于剑杆织机的布边形成。 （2）折入边：把布边外剪断的纬纱纱尾钩入下一纬的边组织内，锁边装置较复杂，形成布边为光边，常用于片梭织机，特别运用于高档毛织物的加工。 （3）绳状边：两根锁边经纱相互盘旋，同时与纬纱交织，形成绳状边，锁边动作合理，适宜高速织机的运转，广泛应用于喷气、喷水织机。 （4）热熔边：采用经纬纱热熔粘合的方法，形成热熔边。 织制热熔性纤维织物时，用电加热的热熔剪将布边处的纬纱熔断，使经纬纱相互熔融粘合，一般用于合纤长丝织物加工（喷水织机上），以及产品要求不高的合纤织物（其他织机上）。