第一节 打纬机构

对打纬机构的要求：打纬机构的摆动应为引纬运动留有足够的空间和时间。

一、打纬机构的作用

1、用钢筘把纬纱推向织口；

2、确定经纱密度和织物幅宽；

3、控制梭子在梭口中的运动方向；

4、打纬时梭子停留在梭口区域外。

二、打纬机构的类型

1、四连杆打纬机构

在四连杆打纬机构中，曲柄长度（r）与牵手长度（l）的比值大小对筘座运动有影响，最终使纬纱通过梭口时的主轴转角发生变化。

* r/l ＞ 1/3            短牵手打纬机构 （毛、无梭）

* 1/6 ＜ r/l ＜ 1/3     中牵手打纬机构 （棉）

* r/l ＜ 1/6            长牵手打纬机构 （丝）

（1）从位移图线看：

在同一挤压度情况下，梭子通过梭口时间不同，即允许梭子通过梭口的时间：短牵手＞长牵手(因为αs＞αl)

所以短牵手打纬机构适用于阔幅布机；

在后止点附近，短牵手的筘座相对静止角θs＞长牵手的筘座相对静止角θl

即：牵手越短，曲柄位于后止点附近时，筘座的运动速度愈慢，相对静止角愈大，

所以短牵手打纬机构适用于阔幅无梭织机

（2）从加速度图线看：

牵手越短，筘座的加速度越大，对构成紧密织物有利；

牵手越短，筘座的加速度变化也越大，织机振动也越厉害。

2、共轭凸轮打纬

特点：筘座的运动可任意控制。

（1）筘座静止角大，引纬时筘座静止不动。

（2）筘座摆动动程小，产生的振动小，适应高速运行。

第二节 打纬与织物的形成

一、织物的形成

织物结构的稳定并不是在一次打纬后就结束，而在离开织口若干距离的织物形成区内仍发生纬纱和经纱的相对移动。在织物形成区外，仍不能获得确定的结构。下机后，织物结构在若干时间内还略有变化。

1、打纬期间经纬纱的运动性质

（1）打纬过程：经纬纱间相互屈曲而产生摩擦作用，出现阻碍纬纱向织口移动的阻力，即打纬阻力。

（2）纬纱被打向织口的过程中：

当打纬阻力＞（经纱张力－织物张力），纬纱和经纱一起移动；

当打纬阻力＜（经纱张力－织物张力），纬纱相对经纱移动。

纬纱先滑行，纬纱靠近织口，摩擦阻力大大增加，产生织口移动。随即，经纱张力增加，织物张力下降，两者差异

增加，当其值大于打纬阻力，纬纱相对经纱移动。在打纬期间，这两种运动交替进行。

2、织物形成区： 刚打向织口的纬纱，至不再因打纬关系而发生纬纱相对移动、影响经纬纱线相互屈曲变化的这根纬纱为止的区域，

3、打纬区宽度：织口在钢筘推动下，向机前方向移动的距离。

0~1段：综平时梭口逐步开启，经纱张力增加，织口向机后移动。

1~2段：织口在钢筘推动下，向机前方向移动。

2~3段：织口随钢筘向机后方向移动。

3~4段：综框静止时期，织口移动不大。由于经纱放送，曲线略有波动。

4~5段：梭口闭合，经纱张力减小。

4、影响打纬区宽度的主要因素：

（1）织物结构：

经纬纱密度越大，织物交织点增多，打纬阻力增大，打纬区宽度较大；

织物组织：平纹交织点多，打纬阻力较大，打纬区宽度较大；斜纹交织点较少，打纬阻力较小，打纬区宽度较小。

（2）纱线性能：如摩擦系数、纱线弯曲刚度系数、纱线弹性等。

（3）上机参数：如经纱上机张力等。

二、经纱上机张力与织物形成的关系

经纱上机张力：综平时的经纱静态张力。

1、织物的外观质量

上机张力大，织物平整、条影多且深、狭幅长码；

上机张力小，织物不平整、条影不明显、阔幅短码。

2、织物的内在质量

上机张力大，织物经向强度增大、经向伸长减小。

3、织造条件

上机张力大，开口清晰；经纱易疲劳；打纬区宽度减小，由此可减低断头率；纬纱不易反拨回退；打纬阻力有一定程度的增加。

4、采用较大的上机张力，下机织物的缩水率较大。

5、组织结构

平纹交织点较多，为了打紧纬纱，用较大的上机张力；斜纹类织物则采用相对小的上机张力。

* 制订上机张力的原则：在保证顺利织造的条件下，上机张力越小越好。一般上机张力小于纱线断裂强度的30%。

三、后梁高低与织物形成的关系

1、后梁高低决定着打纬时不同经纱层之间的张力差异。（后梁高，上层经纱张力小，下层经纱张力大）

* 后梁过高：

上下层经纱张力差异大，经纱断头增加，织物经向断裂强度下降；开口不清，织疵增多；筘路不明显。

* 后梁过低：

上下层经纱张力差异小，易产生筘路。

2、筘路产生的原因：

由于筘齿厚度的存在，当每筘穿入数≥2时，各根经纱间的距离不尽相同。当织制经密不很高的平纹织物时，经纱这种在幅宽方向不均匀的排列情况若不加以改变，所织制的织物易呈现筘路疵点。

避免筘路的途径

* 采用较小的经纱张力：经纱的横向移动可能较大，有利于经纱的均匀排列。

但过小的经纱张力易形成过大的打纬区宽度和开口不清，此外手感不能达到挺括的要求。

所以这种方法在实际生产中是不可行的。

* 提高后梁位置

采用上、下层经纱张力不等的方法，使松层经纱获得较大的横向移动，从而消除经纱不均匀的排列，避免筘路的产生。

3、制订后梁位置的原则：

（1）易产生筘路的织物采用较高的后梁；

（2）对平纹类织物

* 织物经密不高、经纱较粗时，采用较高的后梁；

* 经密较高时，后梁高度可比上述略低；

（3）对斜纹或缎纹，采用低后梁工艺。

四、开口时间与织物形成的关系

1、开口时间的早迟，决定着打纬时梭口高度的大小，从而决定了织口处经纱张力的大小。

开口时间早：

（1）打纬时，梭口高度大，钢筘对经纱的摩擦长度长，经纱张力大，经纱断头增多。

（2）经纱对纬纱的包围角增加，打纬阻力大，纬纱反方向移动量小，易织成紧密厚实织物。

（3）梭口中纬纱被经纱夹住早，易产生纬缩疵点；

（4）梭子出梭口时的挤压度大，造成错纹、轧梭等问题。

2、制定开口时间的原则：

平纹类织物：宜采用中等偏早或早开口时间。

斜纹或缎纹：宜采用迟开口。

纬密较大的织物：宜采用迟开口。防止钢筘对经纱摩擦过分，使经纱断头增加。

幅宽较大的织物：开口时间迟一些。