服务品牌之基层故事2：

专利从实践中走来

    长期以来，加香加料是卷烟生产制造过程中最容易出现质量事故的环节之一，是制约卷烟制造企业制丝生产线改进的重要瓶颈。为了进一步提升关键工序精细化加工控制水平，稳步提升卷烟产品内质，树立一流品牌形象，2006年11月，武汉卷烟厂制丝车间从各个班组精挑细选，成立了加香加料7人小组，专攻加香加料设备维护和改造。两年多来，在加香加料小组成员的共同努力下，制丝车间加香加料设备故障率接近为零。特不知，这背后隐藏着许多不同寻常的故事。
    加香加料小组成立时，7名成员的年龄均在35岁以下，其中有几名还是刚进厂一年多的大学生员工。虽然年轻，但他们都是制丝车间的“精兵强将”。制丝车间还专门召开动员大会为小组成立表示祝贺。设备主管林敏任组长，首席机械维修工罗民任项目经理，创新能手高峰、技师张敏、机械维修工朱志明和尹亮、电气维修工庞浩任组员。刚开始，承载着众多领导和员工的期待，7人小组激情饱满，斗志昂扬。然而，现实并非想象的那么顺利。面对设备检测工作量大、任务重、时间紧的具体实际，他们加班加点，努力工作，但质量事故率和设备故障率没有很快降下来，小组成员的绩效考核都很低。于是，他们开始重新理清工作思路，反思工作方法，不断改进自我。
    7人小组除了保持勤奋敬业、苦心钻研的工作态度外，还大力倡导大胆实践、勇于创新的工作方法。他们主动参与设备保养，提高保养工作效率，为设备检测争取到更多时间。看到满脸灰尘和汗水的他们，很多员工不解地问：“设备保养不是你们的工作，而且又脏又辛苦，你们为什么还要做？”他们总是笑着说：“只有摸清了设备现状，才能为设备检测、监控与改造赢得时间。确保设备运行，才能体现我们工作的价值。”
    两多年来，7人小组中少数成员虽然有所调整，他们却始终用实际行动为设备正常运行、产品质量提升做出默默的奉献。该小组累计完成设备改造项目50余项，其中自主研发的“自洁式转网排潮系统”、“筒体表面自动清洗装置”、“新型柔性物料高落差落料装置”、“新型加香机外排潮系统”、“新型加香加料供料系统”等7项创新成果已申报并获得专利权。在2007年上半年小改小革评比活动中，全厂共有80个项目获奖，其中7人小组占到10项。
    加香加料小组的自主创新与小改小革，强化了精细化控制，使得产品的“零缺陷、零投诉”成为现实，有效促进了产品质量的稳定，维护了品牌的信誉与口碑。创新从探索中走来，专利从实践中走来。加香加料小组正在创新道路上阔步向前。