一、       何为5S？

5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S“开头，简称为5S。

5S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。通过保持工厂干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然等途径，最大程度地提高工作效率和员工士气，让员工工作得更安全、更舒畅，可将资源浪费降到最低点。

联系到企业自身实际，公司对5S或者6S、7S的实施不少只留在口号宣传上，还没有进入5S的实质境界。搞5S活动持久性很重要，有时候缺少持之以恒的精神，因此5S活动成功与否关键是两个字：“认真“。每天工作欠缺一点，天长日久就会成为落后的顽症。海尔的OEC理论（即日事日毕、日清日高）的成功源自于根除此顽症。

（一）          整理

所谓整理，是指将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

在生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。通过整理手段来排除空间上得浪废，达到腾出空间、防止误用误送、塑造清爽的工作场所的目的。

要使效率提高，先从整理开始。下决心对不必要的物品采取断然处理，这是5S的第一步。对待物品要制定“要“与”不要“的判别基准。判别物品的重要性标准应是“现使用价值”，而不是“原购买价值”。有时候在现场会出现一种情形，有的机器设备搁置在车间里已长期不用或因工作环境等因素变化已不需用，但员工们因为当初购买这台设备花了好多的钱（可能会相当与当时人均工资的几倍几十倍）购买的，舍不得丢弃。这时候，整理就需要有“舍弃”的智慧。

做整理工作应该注意两点：一是，简单地把物品排好或堆好绝不是整理，只能称做整列；二是，对待人员，也需要进行整理。记得朱熔基总理在批评国有企业人浮于事的问题上，曾指出我们国有企业存在着很多三个人做一件事的情况，三个人做一件事情，其中只有一个人在工作，就有一个人闲着，另一个人在捣蛋，这是最差的工作管理。人员问题事困扰国有企业发展、造成劳动效率低下的重要原因。国有企业在发展过程中引进人容易，但企业在发展过程中出现停顿或者业绩滑坡，此时需要减员的时候，人却无法精简。原因在于对待冗员没有一个良好的出口。如何解决国有企业冗员问题成了国有企业发展过程中问题的重中之重。国有企业改革与发展的成功与否与冗员问题的解决戚戚相关。

（二）          整顿

对必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示，称之为整顿。

在我们多数企业里，观察一下周围的情况，往往会发现有时候将太多的时间花费在寻找急需的东西上的情况。这种现象不但存在与车间、工厂，也存在于办公室或办公区。整顿的第一目的，就是设法排除“寻找”的浪费。通过整顿，使工作场所清楚明了，创整整齐齐的工作环境，清除过多的积压物品。因此，整顿是提高效率的基础。

    整顿是一门摆放、标识的技术。明确场所、方法、标示“3要素”原则和定点、定容、定量“3定”原则。在培训时，主讲老师将一系列关于整顿的示例照片以幻灯片的形式加以讲解，使人耳目一新，对整顿的感性认识非常深刻。整顿当中的目视管理、形迹管理等技巧在实际运用中很有效果，给人留下了深刻的印象。在整顿的过程中，可能会在“表面问题”上花点时间，但花在“表面”上的时间往往会有几倍，甚至于几十倍的回报。

    整顿时要注意的是，整顿不是把物品整齐地排好，那叫整列。整顿是要把最重要地东西放在自己周围，其次要使大家对这些需要地东西能一目了然，仅仅当事人自己知道是不够的。

（三）          清扫

清扫是指清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

清扫看起来似家常事，并不需要专门的设备和技巧。但事实上，并不容易做到，因为任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不合格品，甚至引起意外，所以要下功夫“彻底地”打扫干净。清扫是提高品质的基础，通过清扫可以保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。减少脏污对品质的影响，减少工业伤害事故。

清扫工作的任务是艰巨的。任务的艰巨，不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化。没有制度化的清扫不充分，将会引起一系列问题。通过细心的检查例常的清理以及恰当的预防措施，可以使工厂保持最佳状态。无论是一眼看得见的，还是通常不去打开的盖板里面，扫一扫，洗一洗，擦一擦，借着与设备“亲近”的接触，可能会发现许多平时未曾发觉的缺陷，找出许多脏污问题的发生源。