近净成形作为一类成形技术，与传统的毛坯成形相比，零件成形后，不用或仅需少量的车削、铣削、磨削和抛光等工艺流程，就可用作机械构件了。它简化了工艺步骤，降低了生产成本，提高了生产效率，具有显著的优越性。

近净成形并非特指某一具体的技术，而是传统的铸造、锻造、焊接、粉末冶金等加工工艺的发展与升华。例如，精密铸造技术通过优化模具设计、精确控制铸造过程，实现铸件的高精度和高表面质量；精密焊接技术通过精确的焊接参数控制、焊缝跟踪和热处理等手段，实现零件的高精度连接。粉末冶金领域发展出了粉末注射成形及粉末挤压成形，可以生产几何形状复杂、组织结构均匀的零部件。

近净成形技术的优越性和多样性，使它能够在诸多高精尖技术领域中得以应用。例如：在航空航天领域，广泛应用于发动机叶片、框架、结构件等高精度、高性能零件的制造；在汽车制造领域，发动机缸体、传动齿轮、底盘等关键零部件的制造也离不开它；在医疗领域，能够制造体积小、精度高的医疗器械（如关节、牙科植入物等）。

        20世纪70年代以来，一些工业发达国家的政府与工业界投入了大量资金和人力，在传统机械制造技术的基础上逐渐发展出了近净成形技术。在我国，这项技术已经在生产和科技领域上推广应用。未来，随着科技的不断进步，它也将不断地创新和优化，与快速制造、数字制造、绿色制造等概念相融合，为我国制造业的转型升级提供有力支撑。