2000年给公司写了个进行模块化工作的可行性报告，今天和大家分享一下，很粗糙，但还是很用心做的

一、在**公司技术部内部开展模块化的工作背景

1、市场发生深刻变化，用户需求趋于个性化，多样化，同时要求完善的服务（server），准确的交货期（time），优良的品质（quality），合理的成本（cost）。

2、适应信息社会和现代企业制度对技术管理的要求

3、企业长期发展目标与核心竞争力培育的要求

二、现有的问题

1、总体设计周期长，进度不能有效控制（时间成本和机会成本高）

2、设计质量不稳定，潜在隐患多

3、设计任务存在不明确，反复，交叉，真空的问题

4、设计者设计时对信息提炼不全

5、产品型号与零配件日趋庞大

6、产品技术水平难以有突破性提高

7、引进ISO管理体系后难以适应

8、设计与生产环节，质检环节，销售环节脱节

三、技术可行性分析

1、软件：CAD已应用，CAPP开始应用

2、硬件：时间计算机局域网和初步共享电子档案管理

3、有懂工艺，设计和计算机人员参与

四、拟采取的工作原则，组织方式和具体策略

原则一：效益至上（提高效率，减少失误）

原则二：产品及模块要信息化（如果是现在就知道应该叫三维模型化）

原则三；先易后难，分布进行

项目组织：核心模块化人员+临时专家人员

工作程序：

模块化工作汇报—内部评审—定稿备用

工作策略：

1、自上而下（如果是现在就知道说是一把手工程）

2、先做数据库编码和零部件标准化（这个步骤今天来看都是正确的）

3、单独会谈，集中定审（开会秘籍，先逐一统一认识再开大会，有利通过，当时我就本能认识到这一点，不容易！）

五、工作目标

A、将大量信息提炼成知识（这个后来工作中发现太难了），转化为设计人员技能，提高设计人员水平，并找出一条快速培训快速自我激励的模式

B、促进技术管理工作开展，提供对领导决策有用的信息

C、提高设计效率和质量，形成企业面向定制生产的核心竞争力

六、第一阶段三大任务

1、产品编码，数据库建立及标准化意见书汇报

2、设计业务流程和设计计算流程规范化

3、设计文档管理规范化

七、具体工作

a、产品分解和统一编码

b、产品及零部件特征参数数据库的建立

c、对应数据分析表

d、完整的设计计算说明书整理

e、图纸和文档规范化

f、设计流程归纳

g、计算辅助专家系统或小工具的开发

八、预期产生的成果

1、设计工作标准流程书

2、设计计算参考手册

3、设计常用标准化手册

4、零部件、产品编码手册

5、期刊论文三篇（还在读研究生，随时想着发论文）

6、产品说明书（用户手册）样本

九、预期效益

1、提高对设计任务工作量分配的合理性，对设计进度控制能力

2、提高设计效率和质量

3、达到ISO认证初期要求

4、形成更合理的设计流程

十、预计困难

1、设计人员认识上差异，设计习惯不一致，工作时间紧张导致配合不好，标准化难以开展

2、工作量太大，急于求成反而劳师动众，不实用，反而被抵制，并为以后再次推动开展增加难度

3、由于某些产品开发或定制合同的压力破坏模块化，标准化原则
现在看这个可行性报告，简直不是做标准化，就是实施PDM，难怪我后来去做PDM感觉不需要培训就明白一样，缘分啊！