（不知道为什么，不能上传图片。先空着吧，以后补。）

    好的工程设计，是会考虑到可制造性的。

    何为可制造性？说的通俗易懂一点，就是好做，防错，效率高。

    这些，听起来似乎很容易，做起来，其实有难度。

    最大的障碍，是设计者与现场的脱离。

    每家公司都会有自己的设计手册。但实际上，所有形成在文字的东西，其实都是僵化的，不可能，也没办法制定出来最佳的设计方案。只有根据公司的实际生产条件，设备条件，制作能力，产品特点，才可能设计出相对较好的，具有可制造性的产品。

    仍然举例来说明。

    比如，生产普通的屏板（LCD用板），手指下面，一般会设计一条很窄的胶纸，贴屏后，把FPC粘在上面。拼板的时候，工厂设计工程师根据经验，整个SET，甚至整个PNL，到用一条胶纸拉到底。如果单从过去的经验，是对的，因为只有这样，效率最高。但当客户如果在产品设计上略有改变，将FPC上的胶纸由一段改成两段，其中的一段仅为2mm×2mm的时候，麻烦就来了，你冲切外形的时候，那2mm×2mm的胶纸上的离型纸会掉下来。这样以来，不仅没有提高效率，反而，在冲切时，带来了一堆的麻烦，几乎导致冲切无法生产，怎么办？（见下图）
 

    这是一个最现实的问题，试试看，你如何解决？

    我给出的解决方案，有两个，如下图：

 
    第一个方案，是与客户联络，将右边那个小不点加大，而后，把前一个零件与后一个零件的胶纸设计为一体贴。好处是，那个小不点变大之后，离型纸不会掉下来了。

    第二个方案，是将3M胶纸黑线内部分胶取掉，而后，仍然一条拉穿。这样的好处是，贴胶的效率没有降低，“坏处”是又给不爱动脑筋的工程师留下了一个难题，那黑线内不要的胶，如何取掉？

    当然，还有更好的答案，你试试看？