影响产量的因素，有很多，其中最易控制，却有最易被忽略的一项，是总停机时间。

 

    总停机时间，由切换产品时间，调试工装模具时间，等待物料时间，维修设备时间，吃饭时间，员工上厕所停机时间，处理产品问题的时间，维护设备时间，放假时间等等构成。

 

    不知道你算过没有，有些工厂，如果扣除掉这些时间，设备在一年中的真正开工时间竟然不足230天！

 

    不信吧？！

 

    挑个工序出来，咱们算算。

 

    比如冲切外形，一台冲床为例。

 

    我们假设，一天换5个型号产品，每次换模、调模、首板确认，合计算30分钟，5×30＝150分；中间四次吃饭休息，30分钟，合计4×30＝120分中；员工上厕所两次，两个班四次，合计算10×4＝40分钟；一周设备维护时间算60分钟，一天折算60÷6＝10分钟；生产中还可能会有交接班的时间，解决问题时的停机时间，等待物料的时间，员工 走来走去，修理模具的时间，搞点其它的时间，我们用最理想的时间，计算为60分钟吧。如此算下来，一天损失的时间是多少呢？150+120+40+10+60=380=0.26天；一年国家法定假期11天，我们不要算双休，单休一下吧，则一年是52天。一年的设备总开机时间是多少呢？365-11-52-0.26×（365-11-52）=223天，总停机时间为142天！

 

     这是比较理想的算法，如果你的控制还没有这样理想呢？想想看，你损失了多少时间和钱？

     有些工厂的冲床开机利用率，不到50%。如果是这样，则真正的总停机时间超过200天！这是个多么恐怖的数字！

 

     所以，除了做动作改善和流程改善，从生产的角度，应该很好地去控制总停机时间。这是大目标。如果一台设备一年的开机时间能控制在290天，或以上，恭喜你，你将会是非常非常厉害的人了。