在财务部门职能纵向延展的同时，财务部门的职能也在沿着价值链横向拓展。财务管理的内容较以前的会计的需求有了很大的不同，增加了很多管理的功能，尤其是分析的职能。

从传统的财务部门职能来看，主要还是局限于会计核算、资金管理、预算、成本费用、税务等专业业务操作，对数据背后成因、形成差异的原因及其对企业的影响和应采取的应对措施等分析职能重视不足。按照管理会计对财务职能的要求，财务分析是财务部门的日常工作中一项相当重要和体现其价值的职能，并且由于财务部门是企业的数据中心，也具备对数据进行深度比较、挖掘、分析的先天条件。因而，从横向来看，财务管理会计的分析职能正在日益加强，并作用于企业价值链的各个环节。

在新产品开发环节：财务部门应为其提供包括投资回报分析、预测投资收益、产品成本股价、制定项目的财务计划在内的分析服务。

在采购环节：财务部门应为其提供包括采购统计、从财务角度对供应商的分析等在内的分析服务。

在生产环节：财务部门应为其提供包括生产成本分析、产品成本分析、工序成本分析等在内的分析服务。

在仓储环节：财务部门应为其提供包括库存分析、ABC库存管理、最佳库存决策等在内的分析服务。

在分销环节：财务部门应为其提供包括渠道分析、客户分析、利润敏感性分析等在内的分析服务。

在最终客户环节：财务部门应为其提供包括细分市场分析、市场占用率分析、客户服务分析等在内的分析服务。

这边需要着重强调的一点是财务部门开展财务分析工作时，切忌为了分析而分析，仅是从完成自身工作的角度对数据进行简单的对比比较，而忽略了对形成差异背后真正原因的挖掘。财务部门要做好财务分析工作，就必须从分析报告使用者的角度出发，主动与业务部门进行沟通，本着刨根问底的态度，对数据进行切实有效的深入分析，找出形成差异的真正动因，并据此提出行之有效的措施和建议，满足公司领导和业务部门的决策使用需求。

在这方面台湾台塑集团的单元成本分析法特别值得我们学习和借鉴。

案例：台塑集团的单元成本分析法

台塑集团作为一家营收超过2兆新台币的企业巨头，数十年雄踞台湾产业龙头地位。自1954年创立以来，历经半个多世纪的风雨，一直坚持“勤劳朴实、止于至善、永续经营、奉献社会”的经营理念，谋求合理的经营利润，塑造了台湾首屈一指的企业集团。

作为台塑的创始人，王永庆的传奇经历早已蜚声海内外，其管理之道也备受学界推崇。王永庆常说“责任感是企业家精神的核心”，规划实施单位责任制，以此激发企业成员的切身感，才能促使企业生生不息、绵绵不绝，进而能够贯彻永续经营的长远目标。单位责任制是一种制度设计，给予单位主管以充分的自主权，激发管理人员的责任感，来担当单位经营绩效的重责。

落实责任制固然是管理人员的天职，但从哪里起步？台塑提出的“单元成本分析法”值得认真学习。一般企业在进行成本分析时，通常使用“单位成本”，包括固定资产（厂房租金、机器折旧等）和变动成本（人工、原材料等），而王永庆却认为这既不深入又不彻底，必须找到影响成本最原始的因素，必须做到单元成本分析。 “单元成本”在财务费用中的分析路径细分为原料财息、制造成本、成品财息、业务财息费用等。构成一项产品的单元成本可能有好几千种，每一种都有它发生变化的不同因素，唯有彻底将有关问题无分巨细一一列举，检讨改进才能建立确切的成本。

在形成成本的要因细分中，台塑把产品制销总成本分为原料、人工、制造、销售、财务成本等五大类，再将每一类成本的来源分成细目画成“鱼骨图”，逐项检查。以单位成本为“面”的分析，单元成本为“点”的深入，发觉异常并寻求改善。下面用某事业部生产“加工丝”为实例介绍台塑的“单元成本分析法”。

发现本期产品正常品产量比前期低，虽然总成本相差无几，但单位成本却高出1.89元/公斤（见表1）。用单元成本分析法来寻找成本上升的原因，步骤如下：

第一步，从正常品产品减少这一差异入手，寻找产品单位成本高出的原因。从分析可知，加工丝前后两期产量差为138吨，正常品产量只有前期的95%，其余5%为瑕疵品，共计138吨；

第二步，对瑕疵品作分析，找出产生瑕疵品的原因。从经验可知，造成瑕疵品的原因可能有硬度、鲜染斑、色差、污染、接头、起毛等6种情况，将6类瑕疵产品分别挑拣出来称重，得知“起毛”在瑕疵品138吨中有64.69吨，占瑕疵品的46.8%，是产生瑕疵品最严重的因素；

第三步，对因“起毛”造成的瑕疵品再作进一步分析。造成“起毛”的因素可能有油剂、原丝丝饼、生产条件、机械损伤、人为因素、其它等各类情况。同样，分类称重得知“人为因素”在“起毛”的64.69吨中的“瑕疵品”占有19.407吨，占“起毛瑕疵品”的30.0%，可见瑕疵品发生原因以“人为因素”最严重；

第四步，对“人为因素”再进一步分析。“人为因素”有以下6类情况：搬运半擦伤、丝导不对、指甲勾伤、取纱动作不良、存放地点摩擦起毛、手触擦引起等。分别对要因分析，同样分类称重得知“手触摩擦”和“指甲勾伤”在19.407吨中有5.822吨和3.031吨，占“人为因素”中的30%和15.6%.可见“手触擦”是造成“人为因素”的主要原因，手触擦引起和指甲勾伤两项合计影响（15.6%+30%）×30%×46.8%=6.4%.

最后提出改进措施：戴手套可大大改善、减少瑕疵。以此类推，对造成瑕疵的其它因素均可以此方法分析，并提出改善的对策建议。

上述案例说明台塑企业的单元成本分析法就是从产业成本的最原始因素出发，沿着流程逐项进行分析，不断检讨、改善与改进。