峰峰羊渠河矿有两个坑口，分别是羊一和羊二。每个坑口各有一个采煤区，羊一的为一采区，羊二的为二采区。
1970年，矿上从永年县招了一批新工人，队伍扩大了，编制也跟着改了，分工更细化了。
因党委主要领导班子成员坐镇在羊二矿，固将二采区扩编为一、二、三个采煤区。羊一矿则扩编为四、五、六三个采煤区。四、六采区专采大块煤，五采区则采小块煤，边角煤。我被划分到六采区，跟采煤机作业自然就多了起来。
这采煤机由截割部、牵引部、电机部及辅助装置组成。骑跨在刮板运输机上作业。工作面上下固定一根钢丝绳，6分还是一寸我记不清了。这根钢丝绳缠绕在机组牵引部的滚筒上，两端连接一个大的弹簧筒，固定在工作面的上下机头处。这采煤机前行后退的动力，就是靠这个滚筒转动缠绕钢丝绳前进的。辅助装置有一个电缆箱，采煤机上下移动要托拉和盘放一条70平方的橡胶电缆，直径约100mm，还是很笨重的。不过后来我们都进行了改造，这是后话。采煤机滚筒直径1.2米，截深0.6米，有单滚筒和双滚筒之分。单滚筒电机80千瓦、双滚筒电机150千瓦。采煤机由两人操作，主司机负责操作采煤机，副司机则负责随机盘放电缆工作。
下图是一个综采工作面示意图参考，我们机采就比不了，没有综合支护这一套设备啊！
我们那时用单滚筒的较多。这采煤机长约4～5米，宽约1米8左右，高1米多，放在工作面也算是个庞然大物了。按工作面的作业流程要求，每个班都要完成进度1.2米任务。不管那一班作业，收工前都要将工作面运输机保持上下一条线（当然采煤机的位置除外）的水平，才算完工。
当接班工人到岗后，要等班长布置当天作业。班长则要到工作面转一圈后，视到岗的人员的多少，拿粉笔在点柱上分段标号，划出每两个人的作业量，1、2、3······号等。
采煤机采煤时，靠滚筒旋转切下煤块，边走边切割，采下的煤靠滚筒上的螺旋，自动送入刮板运输机，由刮板运输机带出工作面。
见下图供参考，当然我们综合支护这一套设备与我们的手工作业不一样啦！
采煤机每进一刀是0.6米。采过后，你要先挂好0.6米的挑梁。这时，一人要托起挑梁，放在已固定好的另一挑梁的铰接处，另一人赶紧穿上铁销子，并在挑梁根部的张口处塞上铁板夵，稳住顶板。且每根挑梁上要放上不少于两根的板坯。然后再将机采漏掉的煤，清理到运输机上。采煤机采过后，要将工作面运输机移到新的煤壁旁。当然这要靠工作面提前安装的液压系统来完成。每4节溜槽安装一把顶镐，将运输机顶过去。
运输机移过去后，要在运输机靠采空区一侧，打上临时支柱（规程规定：金属支柱行距1.2米，采煤机割一刀0.6米要先打好一排临时点柱），支护好顶板。
当采煤机返回来再割过一刀时，要重复一遍先前做过的工作。再挂一排挑梁，打上一排点柱，这时打的就是正式点柱了，保持行距1.2米的标准。并把临时支柱去掉。
一个工作面一般约100米左右，每班每号的任务是，8节溜槽（12米），进度是1.2米，谁完成谁走人。这样机组从那个号先开始，最后又落在那个号上，工作量倒是分摊开了，但完成任务也就到最后了。所以走人也最晚。机组暂时运行不到的号，就可以做做准备或休息等待了。
采煤机作业省却了大量的装煤作业，减轻了大量的体力劳动，但也增加了煤尘的污染。因采煤机工作时产生的煤尘量很大。按煤矿安全规程要求，采煤机作业时必须喷水灭尘。但那也有喷洒不到的地方。那个煤实在是太硬了，滚筒上无数个截齿把它硬切下来，产生的煤尘量还是很大的。所以你一个班下来，也难免落得个包公样的黑脸。眼、鼻孔、耳朵都是煤尘，一次洗澡都很难洗干净，眼睛总会落个黑眼圈。第二天咳出的痰，擤出的鼻涕都还是黑的。
当一个采煤工不但工作时间长，有风险、脏累不说，其实也是很辛苦的。机采虽然减轻了装煤的工作量，但挂挑梁打点柱的工作量还是很大的。你看一根点柱120斤，一根挑梁60斤。一班按进深1.2米，长12米的工作量算，金属点柱的柱距0.5米，行距1.2米，算上临时点柱，打两排就是48根，要挂挑梁48根。这还不包括其他辅助工作。怎么样？够重的吧！没有干过的，一根金属点柱就把你吓住了，你摆弄不动它啊！且还要将芯子一个个抽出来。刚参加工作时，我就玩不动这玩意，都是师傅干，我打一个下角。时间长了才炼了出来。
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