1.产品质量问题很严重,虽然,有一质量检查员,但还是无法解决该问题;

＊＊＊＊质量问题很严重，到底是多严重？要学会用数据说话，没有数据就没有说服力．靠一个检查员当然解决不了，到他检查出来的时候，不良品已经产生了，他只能起把关作用，事实上不良率太高时他也把不了关，要消除不良只有从不良产生的源头上下功夫，我建议你：

（１）先统计一下流程各工序的次品率，按高到低排排顺序；

（２）按次品率从高到低逐个工序查找次品产生的原因，只有找到原因才会有对策．总是有暂时不能解决的原因，可以把这些原因排一个时间表慢慢解决，但也总是有能解决的原因，那就先把这些解决掉再说．

2.车间一般有三个流程在工作,小弟我不可能每个程序都管理得到,举个例子吧;比如我抽检到不合格产品后,是修剪员工的问题,那还好办,直接叫他再修剪一下;但是如果是注塑的问题,那么整双鞋都得作废,这严重的增加成本费用.

＊＊＊＊上面的朋友已经提到了自检和互检的办法，是可行的，但这里面有一个思想问题要解决：如老爱所言，是不是影响效率和产量呢？你首先自己要正确认识，再向员工讲清楚：次品的产生更影响效率和产量，自检和互检能及时发现不良，及时采取对策，避免大量不良的发生，实际上是更有效率和产量的．

为了让员工能自检和互检，你必须为工序制定作业指导书，告诉员工要检查哪几处地方以及检查的方法和次序（因为涉及工作效率），关键一点：要提供次品样板给各工序认识和比对，很多东西靠作业指导书是讲不清楚的．

该工厂没有奖罚制度来激励员工,但是如果要制定的话,怎么解决呢？
＊＊＊＊最简单的办法，就是设立质量奖，例如说每月每人３０或５０块，这个月末要定出下个月质量目标，这个目标不能乱定，要有依据确信经过努力可以达成才行，宁可定低一点也不要定太高，不然员工老拿不到他自然就不感兴趣了．至于你的质量目标是按工序来定还是按整个流程来定，取决于你是不是真能厘清各工序的不良率，如果不能，那就把整个车间作为一个整体来考核，这也有利于团队作风的培养，促进自检和互检的执行，因为谁也不想别人拖累自己，更不想自己拖累大家．

至于罚，除非是很明显能找到责任人，且是重大质量事故，可以作为个案来处罚．其他情况就没必要了，还是以正面激励为主，因为很多时候一涉及到罚就有扯不清的东西出来，反而妨碍责任的承担和问题的解决．

 

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作者E-mail：pengyangjun@126.com

作者简介：banpeng ，真名彭阳军，另一网名banpeng1，企业经营者和网络活跃分子，1971年5月生，男性已婚，广东高州人，长期暂住深圳