行业：盐湖提锂发展趋势

主要观点：一是未来早晚要有拼成本的那一天，只是现在需求旺盛，没有到拼成本的阶段。二是盐湖提锂技术呢，也一定会突破，未来投资的机会就在锂矿产资源和提锂技术，碳酸锂低端产能大概率是过剩的。

赣锋锂业大跌也告诉我们做热点千万别做前期的热点，一跌起来没完。

一、盐湖提锂的趋势

1、锂资源主要分为盐湖锂和矿石锂，其中盐湖锂占比71%；由于矿石锂存在能耗高、成本高、污染高等缺陷，预计未来伴随技术进步和突破，盐湖提锂将逐渐成为行业一大趋势；

2、盐湖提锂生产成本一般较低。

盐湖提锂成本一方面来自于卤水，另一方面来自于卤水生产锂盐。在卤水生产方面，因为是作为提取钾肥的附属产品，卤水的成本非常的低廉。在卤水生产锂盐阶段，根据盐湖禀赋差异而导致工艺不同，必然也带来成本的不同。但整体上来看，大部分的卤水提锂方法由于不需要类似矿石提锂的煅烧，卤水生产成本较低。SQM的锂盐生产平均成本仅为1.5万元/吨左右，而矿石提锂的成本基本上在这以上。

3、全球三大锂盐巨头SQM、雅宝、FMC均为盐湖提锂企业，而不是矿山提锂

矿石提锂技术工艺成熟但成本较高，目前世界上仅剩中国和澳大利亚还在采用矿石提锂。不考虑自有矿产的情况下，目前矿石提锂的成本在5.5万左右。而盐湖提锂整体来看，由于不需要类似矿石提锂的煅烧过程，成本仅在2-2.5万元，镁锂比较低的海外盐湖甚至提锂成本在2万元以下。虽然卤水锂运输成本较高，但综合成本还是比矿石提锂低很多。

二、盐湖提锂的技术

（一）盐湖提锂的技术，

镁和锂的离子半径接近，化学共性较多，不易分离”，镁锂比大于20的盐湖难以提取锂元素。按此标准，我国盐湖锂的提取难度普遍较高。

青藏生态脆弱：煅烧浸取法，会产生有害气体（氯化氢）；电渗透法和吸附法工艺简单、对环境影响小，但淡水消耗量较大，且能耗较高；溶剂萃取法，污染小、能耗低等优势，但对技术和设备的要求较高。（溶剂萃取法能够提取纯度高达99.9%的电池级碳酸锂）

国外盐湖提锂的技术，如SQM、雅宝等，基本上经过两段工艺就会得到碳酸锂，第一段盐田工艺，先经过盐田浓缩，然后得到老卤，第二段是沉锂工艺，老卤直接去用化学处理方式进行除杂、净化，然后沉淀得到碳酸锂。

国内盐湖来讲，因为镁锂比高，所以必须增加一段工艺：镁锂分离工艺，工艺过程的增加，肯定要相应的设备需要增加的，原辅材料、人工等成本也要增加，所以总体成本自然而然比国外要增加的。

（二）工业级到电池级碳酸锂

盐湖工业级碳酸锂一般是卖给一家专门加工电池碳酸锂的生产厂家来做，生产成本大约能够在四千到五千左右。

（三）碳酸锂向氢氧化锂

1、市场上见到的氢氧化锂几乎全部是由矿石法生产的。

矿石上来讲它是用于硫酸锂的方式苛化冷冻来生产，或者是前期有些人甚至是直接用碳酸锂苛化生产，基本上就是这两种体系。直接用碳酸锂苛化来转氢氧化锂的方法目前在世界上也有一些企业在用，但是比较少。目前西藏矿业就是用的这个方式，碳酸锂粗矿经过石灰乳苛化做氢氧化锂，但是做出来的氢氧化锂几乎都是工业级的氢氧化锂，品质的提升较困难。

2、从盐湖矿来讲，因为盐湖矿在转化氢氧化锂之前是有一个中间过程的，会得到氯化锂溶液这个中间产品，从技术上来讲，工业上的氯化锂是有办法直接转化为碳酸锂的，它是不用走到碳酸锂，然后再去转化这一步的。氯化锂中间产品可以直接通过电解来做的这个东西，目前蓝科锂业和清华启迪的一个研究机构在做这方面的工作。

3、盐湖所做这方面的工作的时间也较早，而且有专利技术，就是用氯化锂的溶液直接电解形成氢氧化锂，氯化锂的纯度是很高的，去电解就能够一步得到氢氧化锂。它这块整个工艺技术进步目前来讲是完成的，工业化的技术的改进还有设备的一些问题，对于成本来讲目前没法估算。所以这块如果说是这个方法能够成型的话，它的整个的成本可能要比矿石方的成本有优势，这个趋势也是很明显的。