工作指导—JI（Job Instrution）

TWI课程简介:

TWI-JI 工作指导，是培养现场主管掌握一种指导员工作业的技能。

任何一家企业在培训员工时,都希望能做到正确、安全、有效。工作指导（JI）就是用来建立作业标准化以及指导流程标准化的一个课程。这个指导方法是指导现场管理者如何教会部属工作，它适用于任何行业。通常，在我们的现场是这样，大多数流程都由不同的人使用不同的方法。工作指导需要你先确定“一个最好的方法”，并用一种标准套路来传授这套方法。稳固的标准化是指不同的班次和不同的员工用同样的方式做同样的事情。所以运用工作指导（JI），你将获得培训的一致性和过程的稳定性。它为所有的持续改进项目奠定了坚实的基础。运用工作指导的方法带来的好处是：显著降低培训周期；减少不良和返工；减少事故；提高工作满意度。

工作指导的理念是：员工没有掌握，是指导者没教好！

TWI培训课时：

2天/12小时

TWI培训特色：　

我们注重理论知识传授的同时，更是通过大量的案例讲解和练习来帮助学员加深理解。

TWI参加对象：

企业各部门基层管理者（经理、主管、班组长），工程师，技术员，教练员，见习管理者。

TWI学员背景要求：

熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识，生产现场班组长等管理者尤佳。

TWI培训方法：

• 实际案例讲解

通过课堂案例讲解，来说明正确指导方法的步骤、流程；

• 工厂案例练习

通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解，掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。

• 培训评估：

培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：

• 课堂上积极有意义的提问

• 知识的探讨和分享

• 积极参与案例演练

ＴＷＩ工作指导课程工具

1) 工作指导四阶段法(卡片)

2) 作业分解表

3) 训练预定计划表

4) 工作指导课程训后推动计划表

TWI课程收益

通过课程培训，你将可以：

1） 获得培训的一致性和过程的稳定性；

2） 学会如何正确地、安全地、有效地迅速地培养员工；

3） 学会如何制作训练预定表；

4）  学习如何进行作业分解----标准化作业的基础；

5）   降低培训周期，减少不良和返工，减少事故；

6）   掌握一种系统化的指导方法，并掌握在现场如何实际实施运用；

7）   深刻领会“员工没有掌握，是指导者没教好”的理念

 

TWI日 产 训 版 权 课 程 大 纲

第一天时间安排

9:00-10:30

第一章：一线主管职责与角色认知

q 讲师与学员自我介绍

q TWI起源简介及课程时间安排

q 一线主管的含义

q 生产与问题

q 一线主管必备的六个条件

q 训练的必要性

q 不完善的指导演示方法

² 仅说给他听

² 仅做给他看

情景模拟：请学员代表现场演示并讨论分享

10:30-10:45休息

10:45-12:00

第二章：工作指导四阶段法导入与训练

q 正确的指导方法－打灯头结示范

² 情景模拟：请学员代表现场演示并总结分享

q 正确指导四阶段法的回顾总结

q 工作指导卡片分发与讲解说明

第一阶段：学习准备

第二阶段：传授工作

第三阶段：尝试练习

第四阶段：检验成效

12:00-13:00 午餐

13:00-14:30

第二章：工作指导四阶段法讲解与训练

² 学员代表演练1

² 现场对学员代表演练1的点评

² 学员代表演练1

² 现场对学员代表演练1的点评

14:30-14:45 休息

14:45-16:00

第三章：作业分解表编写讲解与训练

q 画猪游戏与分享

q 作业分解表的重要性

q 不同行业(组装、五金、注塑、模具、物流、餐饮、重工)等行业作业分解表案例分享

q 作业分解表的导入

q 打灯头结的工作分解解说

q 主要步骤－编写方法与注意事项

q 要点－编写方法与注意事项

q 理由－编写方法与注意事项

q 各小组工作实际作业－作业分解表训练

q 作业分解点评与总结

第二天时间安排

9:00-10:30

第四章：学员工作实例训练与点评

q 第一天课程要点回顾

q 学员运用实例与四阶段法结合演练

q 学员代表演练(４组)

q 现场讲师与学员进行点评

10:30-10:45休息

10:45-12:00

q 学员运用实例与四阶段法结合演练

q 学员代表演练(４组)

q 现场讲师与学员进行点评

12:00-13:00 午餐

13:00-14:30

第五章：训练预定计划表的制作与训后落地

q 训练预定表的制定方法

q 制作训练预定计划实际制订

q 训练预定计划三点注意事项

q 训练预定表的制订练习

14:30-14:45 休息

第五章：训练预定计划表的制作与训后落地

14:45-16:00

q 特殊工作的指导方法

q 现场多能工的培养

q 训后学员的责任

q 岗位作业分解表的落实与推动

q 学员上司的责任

q 学员的两天培训感想

q 如何在企业开展与推动ＴＷＩ工作指导技能

 

ＴＷＩ四大模块培训特别说明
课程	时长	备注说明
1.工作指导JI-- 指导的技能　　 (Job  Instruction)	２天	ＴＷＩ每一技能培训国际标准课时为两天，建议客户不要压缩时间，课程讲授与演练结合，课程时间压缩，会影响学员吸收效果．
2.工作关系JR--待人的技能     (Job  Relations)	２天
3.工作关系JM--改善的技能     (Job  Methods)	２天
4.工作安全JS--安全作业的技能（Job  Safety）	２天

关于TWI

 

Ø TWI，Training Within Industry，精益生产的基础，企业实现持续改善文化的秘诀。TWI是针对一线主管技能提升的训练。TWI一线主管技能训练起源于20世纪20年代的英国，二战期间被美国军方采用，1950年TWI首次登陆日本，率先在丰田，日产，东芝，三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会（简称日产训）负责推动，将TWI作为现场管理者必修的课程。

 

Ø 至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今，不仅在日本，TWI已经成为欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线主管有效的技能训练课程。

 

为什么企业需要TWI培训？

 

在任何一家公司的管理架构中，一线主管都是处于兵头将尾这样一个位置。这些基层的管理者，他们最熟悉工厂现场，他们最熟悉现场的员工，他们最熟悉现场的设备，他们也最了解工厂的现行的产品和工艺。在工厂的高层做出了正确决策以后，如何使这些决策能够真正落地，真正提升现场的生产力，提升企业的竞争力，其中有一个很重要的因素，就是这些一线主管要能够真正起到作用。那么，如何让这些一线主管承担起提升生产力的职责呢？一方面，我们说，要让他们有一个观念的转变，那么还有一个方面就是要提升一线主管发现和解决问题的能力，TWI培训体系，则正好是迎合我们企业的这一需求。TWI培训体系发展到今天，已经形成了完善的四个模块，每个模块都会帮助我们的一线主管实现一项技能的提升。TWI这样一个培训体系能够使我们的一线主管自身管理技能得到提升，能使这些主管带出一个强有力且有凝聚力的团队，能使我们的现场快速形成一种持续改善的文化，能为现场的员工营造一个更加安全的作业环境。

丰田公司从20世纪50年代引进TWI培训体系以来，距今已经60多年了，现如今，他们仍然在原汁原味的使用着，仍然做为公司人才培养的一个重要体系。从某种意义上讲，丰田之所以能成为世界制造业的标兵，是和TWI有着不可分割的关系的。

 

TWI 课程特点

 

l 成熟：针对一线主管培训的基础课程，高度定型化、标准化。

l 实用：把现场的问题和素材带入教室。通过实际操作进行训练，实践性强。

l 速效：比起知识更强调技能，比起“应知”，更重视“应会”，学后立即运用，可立竿见影。

l 简单：讲义通俗易懂，把管理技能归结为一张“4阶段法”的卡片，现场易于执行！

 

TWI对工作现场的效果

 

1. JI，为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。

2. JM，对搬运，机械，手工作业中的浪费通过IE－ECRS手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，解决问题。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的 。

3. JR，对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。 

4. JS，这是所有工厂企业进行生产的大前提。它要求一线主管平时要善于观察和发现隐患，以提前考虑对策，采取措施，切断可能引发事故和灾害的连锁，达到现场安全事故降低和减少的效果