工作安全—JS（Job Safety）

TWI课程简介：

TWI-JS 工作安全，是培养一线主管掌握一种现场安全作业和管理的技能。

一线主管在生产过程中一个首要/必须要做的事就是安全地进行作业，保证员工的安全。

一线主管都知晓安全是预防，不是善后的处理。而怎样，用什么方法来消除现场（看不见的）的安全隐患。JS运用现场的实际的事故•灾害的案例，分析/查明间接原因/直接原因，把安全作业从人道主义角度 · 经济角度 •社会角度各方面综合地进行分析，阐述了安全作业的重要性的同时，训练一套一线主管在作业现场运用科学的方法来切断事故•灾害连锁的安全作业的技能。掌握并能够运用安全作业的技能就能够消除安全隐患，预防事故·灾害的发生，达到现场安全作业的目的。  

工作安全的理念是：有事故必有原因，消除一切安全隐患。

TWI培训课时：

2天/12小时

TWI培训特色：　

我们注重理论知识传授的同时，更是通过大量的案例讲解和练习来帮助学员加深理解。

 

TWI参加人员：

企业各部门基层管理者（经理、主管、班组长），安全经理，安全主管，安全专员，见习管理者。

TWI学员背景要求：

熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识，生产现场班组长等管理者尤佳。

TWI培训方法：

 

• 实际案例讲解

通过课程中的案例讲解，来说明现场安全隐患的评估，排查，处理方法；

• 工厂案例练习

通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解，掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。

• 培训评估：

培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：

• 课堂上积极有意义的提问

• 知识的探讨和分享

• 积极参与案例演练

 

TWI工作安全课程工具：

1) 工作安全四阶段法(卡片)

2) 工作安全分析处理表

3) 危险源识别与防控表

4) 安全检查点检表

 

TWI课程收益：

通过课程培训，你将可以

 

1） 学会如何发现现场的安全隐患；

2） 能够对现场的安全隐患进行评估；

3） 完善和运用现场的点检表；

4） 完善和实施标准化作业；

5） 掌握一种系统化的寻找事故灾害的原因的科学方法；

6） 掌握一种理念“安全就是提前考虑对策，采取措施；而不是事故发生之后的善后处理”

 

 

TWI日 产 训 版 权 课 程 大 纲

 

第一天时间安排

9:00-10:30

第一章：一线主管职责与角色认知

q 讲师与学员自我介绍

q TWI起源简介及课程时间安排

q 一线主管的含义

q 一线主管必备的六个条件

q 安全管理的目标及一线主管的职责

q 防止事故的必要性

10:30-10:45休息

10:45-12:00

第二章：工作安全四阶段法讲解

q 案例1:包装室的故事

q 灾害连锁方式的引出

q 海因里希统计介绍

q 灾害、事故、直接原因、间接原因分析

q 安全作业的4阶段法讲解（JS卡片）

q 现场与安全

12:00-13:00 午餐

13:00-14:30

第三章：工作安全案例实际分析

q 案例2：物的问题（小宋的故事）

q 灾害连锁分析

q 4阶段法的展开和运用（切断灾害连锁）

q 关于物的心得

14:30-14:45 休息

14:45-16:00

q 案例3：人的问题（田小华的故事）

q 4阶段法的展开和运用

q 人的5项需求（马斯洛理论）

q 待人的要诀

q 案例演练的说明

q 案例的准备要求

q 两个小练习的发放

q 第一天内容结束

第二天时间安排

9:00-10:30

q 第一天内容的复习

q 案例4：人与物的问题（李成主管的故事）

q 4阶段法的展开和运用

第四章：工作实际案例演练分享

q 学员运用实例与四阶段法结合演练

q 学员代表演练(１位)

q 现场讲师与学员进行点评

 

10:30-10:45休息

10:45-12:00

q 学员运用实例与四阶段法结合演练

q 学员代表演练(４位)

q 现场讲师与学员进行点评

12:00-13:00 午餐

13:00-14:30

q 学员运用实例与四阶段法结合演练

q 学员代表演练(４位)

q 现场讲师与学员进行点评

14:30-14:45 休息

第五章：现场危险源识别、防控与训后落地

14:45-16:00

q 安全点检的方法

q 安全三原则

q 现场危险源识别与防控

q 怎样开展推动现场安全工作

q 学员上司的责任

q 学员的两天培训感想

q 如何在企业开展与推动ＴＷＩ工作安全技能

 

ＴＷＩ四大模块培训特别说明
课程	时长	备注说明
1.工作指导JI-- 指导的技能　　 (Job  Instruction)	２天	ＴＷＩ每一技能培训国际标准课时为两天，建议客户不要压缩时间，课程讲授与演练结合，课程时间压缩，会影响学员吸收效果．
2.工作关系JR--待人的技能     (Job  Relations)	２天
3.工作关系JM--改善的技能     (Job  Methods)	２天
4.工作安全JS--安全作业的技能（Job  Safety）	２天

关于TWI

 

Ø TWI，Training Within Industry，精益生产的基础，企业实现持续改善文化的秘诀。TWI是针对一线主管技能提升的训练。TWI一线主管技能训练起源于20世纪20年代的英国，二战期间被美国军方采用，1950年TWI首次登陆日本，率先在丰田，日产，东芝，三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会（简称日产训）负责推动，将TWI作为现场管理者必修的课程。

 

Ø 至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今，不仅在日本，TWI已经成为欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线主管有效的技能训练课程。

 

TWI 四大模块

 

1.工作指导JI-- 指导的技能     (Job  Instruction)

2.工作关系JR--待人的技能     (Job  Relations)

3.工作关系JM--改善的技能     (Job  Methods)

4.工作安全JS--安全作业的技能（Job  Safety）

 

为什么企业需要TWI培训？

 

在任何一家公司的管理架构中，一线主管都是处于兵头将尾这样一个位置。这些基层的管理者，他们最熟悉工厂现场，他们最熟悉现场的员工，他们最熟悉现场的设备，他们也最了解工厂的现行的产品和工艺。在工厂的高层做出了正确决策以后，如何使这些决策能够真正落地，真正提升现场的生产力，提升企业的竞争力，其中有一个很重要的因素，就是这些一线主管要能够真正起到作用。那么，如何让这些一线主管承担起提升生产力的职责呢？一方面，我们说，要让他们有一个观念的转变，那么还有一个方面就是要提升一线主管发现和解决问题的能力，TWI培训体系，则正好是迎合我们企业的这一需求。TWI培训体系发展到今天，已经形成了完善的四个模块，每个模块都会帮助我们的一线主管实现一项技能的提升。TWI这样一个培训体系能够使我们的一线主管自身管理技能得到提升，能使这些主管带出一个强有力且有凝聚力的团队，能使我们的现场快速形成一种持续改善的文化，能为现场的员工营造一个更加安全的作业环境。

丰田公司从20世纪50年代引进TWI培训体系以来，距今已经60多年了，现如今，他们仍然在原汁原味的使用着，仍然做为公司人才培养的一个重要体系。从某种意义上讲，丰田之所以能成为世界制造业的标兵，是和TWI有着不可分割的关系的。

 

TWI 课程特点

 

l 成熟：针对一线主管培训的基础课程，高度定型化、标准化。

l 实用：把现场的问题和素材带入教室。通过实际操作进行训练，实践性强。

l 速效：比起知识更强调技能，比起“应知”，更重视“应会”，学后立即运用，可立竿见影。

l 简单：讲义通俗易懂，把管理技能归结为一张“4阶段法”的卡片，现场易于执行！

 

TWI对工作现场的效果

 

1. JI，为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。

2. JM，对搬运，机械，手工作业中的浪费通过IE－ECRS手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，解决问题。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的 。

3. JR，对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。 

4. JS，这是所有工厂企业进行生产的大前提。它要求一线主管平时要善于观察和发现隐患，以提前考虑对策，采取措施，切断可能引发事故和灾害的连锁，达到现场安全事故降低和减少的效果