烧成裂纹    

    烧成裂纹一般产生在预热带和冷却带。

1、 炸纹和发纹

焙烧窑预热带的作用是使砖坯缓慢预热升温，确保残余水分缓慢排出，如果升温过快，会使砖坯内的大量水分急剧升温而变为水蒸汽，当砖坯原料颗粒之间的通道不能及时排出这些水蒸汽时，水蒸汽就会产生压力，较大的压力就有可能把砖坯撑裂（炸纹或爆裂）。

砖坯原料中的石英（SiO2）在573ºC和870ºC时要发生晶型转变，转变的同时伴随着体积的膨胀，573ºC时由β-石英转变为α-石英，体积膨胀4.64%，870ºC时由α-石英转变为α-磷石英，体积膨胀13.68%，若升温过急，石英膨胀速度太快，会把砖坯“撑裂”，尤其是573-870ºC时的晶型转变，因其体积膨胀率大，最容易产生裂纹。因此，石英含量较高的砖坯一定要注意预热带后半部分缓慢升温（升温速度最好控制在60-80ºC/h）。

砖坯进入冷却带，上述晶型转变的过程会逆向发生，伴随着晶型的转变会产生体积收缩。若冷却过快，仍然会产生裂纹。这时候会产生一种很细很直的裂纹，俗称“发纹”，用肉眼难以辨别，但敲击时声音沉闷、不清脆，俗称“哑音”。

    采取措施：适当延长预热带长度，减缓升温速度，冷却带缓慢降温。

2、 网状裂纹   

预热带产生的湿空气如果流程过长，温度过低，会使湿空气产生局部饱和，饱和的水蒸汽会析出“露水”，这些“露水”被砖坯表面吸收，会使表面膨胀，从而形成网状裂纹。

裂纹成因的辨别：发纹产生在冷却带；网状裂纹产生在预热带；预热带产生的裂纹断面比较粗糙，而冷却带产生的裂纹断面比较平滑，原因是预热带还没有产生液相；发纹带来的后果是哑音，但哑音不一定完全是发纹造成的，砖坯在预热带吸潮也可能产生哑音。

    采取措施：采用桥式闸或桥梯式闸，使水蒸汽及时排出窑外。

3、 窑车底层砖不规则裂纹

窑车出窑后虽然经过一段时间的降温，但钢构之上厚厚的耐火层却储存了大量的热量，短时间内很难降至常温，尤其在炎热的夏季，耐火层降温更困难。码放到窑车台面上的砖坯，由于急干产生不规则裂纹，严重时甚至第二层砖坯也产生裂纹。

防治措施：A、窑车耐火层施工时尽量选用隔热效果好的耐火材料，降低其厚度，减少蓄热量；B、在保证烧成质量的情况下，尽量降低原料热值，降低窑车出窑温度；C、延长卸车线和回空车线，尽量延长窑车的自然冷却时间；D、采取其他有效措施（第一层码干坯、人工强制降温等）。