颚式破碎机作为矿业生产中的核心破碎设备，其稳定运行直接关系到整条生产线的产能与效率。河北某矿业公司的一台颚式破碎机，近期因配重轮位置轴径磨损问题频繁困扰生产 —— 设备轴径 320mm 采用键槽配合，配重轮作为偏心轮，因键槽松动导致运行中轴径反复磨损。企业曾尝试自行补焊修磨，但未能解决键槽松动的根本问题，磨损现象再次出现，严重影响了生产连续性。为彻底解决这一难题，该公司联系到我司，我司工程师经详细了解设备磨损情况后，制定了针对性的工装修复方案，最终仅用 8 小时便完成现场修复，更换了配重轮与键条，从根源上杜绝了松动隐患。

一、颚式破碎机轴头磨损核心原因解析

我司工程师抵达现场后，通过与企业现场操作人员、设备管理人员深入沟通，并结合设备结构特点与运行工况，精准定位了磨损反复出现的核心原因：

1、键条配合设计缺陷：该设备配重轮与轴的键连接采用 1：100 锥配合，但原配键条长度不足，导致键条与键槽的接触面积有限，无法形成稳定的配合关系，在设备运行过程中极易产生松动；

2、间隙配合与离心力作用：配重轮与轴之间为间隙配合，当键条松动后，设备运转时产生的巨大离心力会使配重轮在轴上发生相对转动，两者之间的摩擦直接造成轴颈磨损；

3、临时修复方案的局限性：企业此前采用的补焊修磨仅能暂时恢复轴径尺寸，但未解决键条松动的根本问题，因此在后续运行中磨损问题必然再次出现，无法实现长期稳定运行。

二、工装修复颚式破碎机轴头磨损工艺现场实施流程

1.到达现场后，首先进行配重轮的拆卸工作；

2.配重轮拆卸以后，露出轴头，开始进行轴头的表面处理；

3.用氧气乙炔先进行表面烤油处理，然后用刺轮将轴上碳化油污打磨干净；

4.用角磨机将轴头表面打磨粗糙；

5.空试工装，确认工装可以使用后，将工装拆卸用酒精清洗，工装内表面涂抹一层脱模剂，晾干备用；

6.将待修复部位用酒精清洗完毕后，开始调和SD7101H，然后均匀涂覆在修复表面；

7.将工装安装到位；

8.加热固化，待材料固化后拆卸工装，核实尺寸无误，进行热装配重轮；

三、修复效果与应用保障

本次修复作业全程在现场完成，仅用时 8 小时便实现设备恢复运行，相较于传统的返厂维修方式，大幅缩短了停机时间，减少了生产损失。修复后，优化后的键条与键槽形成稳定配合，彻底杜绝了键条松动的隐患；SD7101H 修复材料具备优异的耐磨性、抗压性与附着力，与轴头形成牢固结合，能够承受设备运行时的巨大离心力与摩擦作用。