一、设备故障突发：高压电机轴磨损影响生产

某企业一台已使用 3 年的辊压机，其配套的 1000KW 高压电机在常规检修中被发现轴伸出端轴承位存在严重磨损。该电机型号为 YRKK560-4，额定转速 1487r/min，配备 NU232 和 6232 型号轴承，经检测，磨损宽度达 50mm，磨损深度在 0.4-0.5mm 之间。

通过技术人员初步分析，此次磨损的核心原因在于电机轴原尺寸公差在长期运行过程中，受辊压机持续振动的影响，导致轴与轴承的过盈配合逐渐出现间隙。随着设备运转，间隙不断扩大，引发轴与轴承之间的异常摩擦，最终造成轴承位的严重磨损。这一故障直接威胁到电机的正常运行，若不及时修复，可能导致电机停机，进而影响整条生产线的产能，给企业带来巨大的经济损失。

二、传统修复困境：难以满足快速复产需求

面对电机轴磨损的突发状况，企业首先考虑了返厂维修的方案。然而，返厂修复需要长达 30 天的周期，这对于依赖该辊压机进行连续生产的企业而言，无疑是无法接受的 —— 长时间的停机将导致订单延误、产能损失，其经济成本难以估量。

随后，企业又咨询了多种传统修复工艺，包括补焊后机加工、电刷镀等，但这些工艺均存在明显局限：补焊工艺易导致轴体变形、产生热应力，后续还需复杂的机加工工序，修复周期较长；电刷镀的涂层厚度有限，且结合强度不足，难以适应高压电机高转速、高负载的运行工况，无法从根本上解决磨损问题。更关键的是，这些传统工艺大多需要将电机拆解后运输至专业场地进行修复，无法实现现场在线作业，无法满足企业快速恢复生产的迫切需求。

三、索雷方案破局：在线修复工艺彰显优势

在传统修复路径均无法满足需求的情况下，企业了解到索雷在线修复技术，并主动寻求技术支持。索雷工业接到咨询后，第一时间组建技术团队，针对该高压电机的具体参数（转速、磨损量、轴承型号等）进行深入分析，结合自身在工业设备修复领域的丰富经验，制定了专业修复方案。

在详细了解索雷修复技术的原理、流程、修复周期及售后保障后，企业设备管理者对索雷碳纳米聚合物材料修复技术的科学性、实用性和可靠性给予了充分认可，双方顺利达成合作。

此次合作不仅帮助企业快速解决了设备突发故障，避免了长时间停机造成的经济损失，更让企业收获了先进的维修技术和理念。索雷工业倡导的 “快速在线修复” 模式，打破了传统维修工艺的局限，为工业设备故障修复提供了全新的解决方案。