一、设备基础参数与磨损问题概述

该烫光机主轴传动系统配置 11 千瓦电机，采用皮带轮传动方式，核心部件参数如下：轴承型号为 22220CA，轴承位设计直径 Ø100mm，辊子直径 Ø350mm，设备额定转速 1460r/min，实际生产能力达 10 匹/d。设备运行过程中，辊面工作温度为 230°C，轴承部位运行温度维持在 80~100°C。经检测，轴承位磨损深度已达 0.6mm，且因后续带病运行导致辊面跳动量持续增大，严重影响设备正常生产效率与运行稳定性。

二、磨损原因深度分析

1、初始安装损伤：在更换轴承的施工过程中，操作不当导致轴承位表面产生轻微损伤，为后续磨损隐患埋下基础；

2、配合间隙失效：轴承内圈与轴承位之间原本存在的轻微配合间隙，在设备长期高温（80~100°C）运行环境下，导致两者设计过盈量逐渐减小，配合精度下降，进而引发相对运动摩擦，加剧轴承位磨损；

3、二次损伤加剧：轴承位出现初始磨损后，未及时采取有效根治措施，仅通过临时应急处理维持生产，带病运行状态下，磨损部位受力不均，导致二次损伤，最终造成辊面跳动量不断增大，形成恶性循环。

三、索雷工业现场修复方案与实施过程

为高效解决设备磨损问题，索雷工业提前依据企业提供的精准尺寸数据，定制加工专用现场修复工装，技术工程师抵达现场后，仅用 5 小时便完成全部修复工作，具体实施步骤如下：

1、表面处理：对磨损的轴承位进行清洗、打磨等必要处理；

2、空试工装：把加工的修复工装安装到位，检查定位尺寸公差；

3、刷涂脱模剂：在修复工装内表面刷涂SD7000脱模剂；

4、调和、涂抹修复材料：严格按比例调和索雷碳纳米聚合物SD7104材料，均匀涂到待修复的轴承位；

5、固定修复工装：用定位销对工装进行定位后用螺栓紧固工装并使多余的材料挤出；

6、材料固化：常温固化后用碘钨灯对修复工装及轴颈进行加热；

7、拆卸工装，修复完毕；