某化工企业关键设备轴承室出现磨损故障，经现场检测确认：轴承室直径为 220mm，实际磨损量约 0.3mm，设备运行转速为 300 余转 / 分。针对该磨损问题，结合设备结构特点（未磨损面完好），拟定采用基准刮研法分两遍实施修复作业。

二、传统修复工艺（电刷镀修复）分析

电刷镀修复工艺作为传统轴类磨损修复技术，其核心优势在于可实现在线修复，无需对设备进行大规模拆解移位。但该技术存在显著局限性，具体表现为：

1、修复厚度受限：电刷镀涂层的单次刷镀厚度通常不超过 0.2mm，当磨损量超过此阈值时，修复效率会呈几何级数下降，且需多次叠加刷镀，工艺周期大幅延长；

2、使用寿命较短：若刷镀涂层厚度过大，其与基材的结合强度会显著降低，在设备运行过程中易出现脱落、开裂等问题，无法保障长期稳定运行；

3、适用范围较窄：对于磨损深度达到 3mm 的严重磨损情况，电刷镀工艺已无法满足在线修复需求，完全不适用本案例的 0.3mm 磨损修复场景（虽未达 3mm 临界值，但 0.3mm 已超出最优修复厚度范围，修复效果与效率均受影响）。

三、索雷碳纳米聚合物材料修复技术优势

索雷碳纳米聚合物材料技术是针对轴类、轴承室等精密部件磨损开发的新型修复技术，其核心原理是利用碳纳米聚合物材料特有的高机械性能，结合针对性修复工艺实现在线精准修复，具体优势如下：

1、修复工艺简便高效：针对本案例中化纤生产线轴承室磨损（两端及中间未磨损基准面完好），可直接将索雷工业碳纳米聚合物材料涂抹于磨损配合部位，依托完好基准面分两次刮研修复，最终可实现 100% 配合面贴合度，完全满足设备运行精度要求；

2、综合力学性能优异：材料具备极强的粘结力、优异的抗压性能与抗磨损性能，同时拥有与金属材料相近的弹性变形能力，可完美匹配设备运行过程中的力学需求，避免二次磨损；

3、修复效率高、停机时间短：无需对设备进行大量拆卸，仅需局部处理即可实施修复，通常情况下可在 8 小时内完成全部修复作业，大幅缩短设备停机时间，降低生产中断损失；

4、使用寿命超长稳定：材料本身不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，修复后部件的使用寿命甚至可超过全新部件，从根本上解决传统修复技术寿命短的痛点；

5、综合修复成本低：相较于传统工艺，该技术无需复杂设备与耗材，修复周期短、人工成本低，且无需频繁返工维护，大幅降低企业设备检修的综合成本。

四、现场应用案例验证

索雷工业与该化工企业针对本次轴承室磨损修复展开深度合作，通过索雷碳纳米聚合物材料技术在现场成功完成轴承室磨损修复作业。修复后设备经试运行检测，各项性能指标均达到企业使用要求，不仅有效解决了磨损故障，更显著降低了设备检修成本与停机时间，得到企业高度认可与好评。