某选矿厂核心设备 —— 湿式格子球磨机突发轴承位磨损故障，直接导致全厂生产线全面停产，造成重大经济损失。企业紧急协调到配套轴承后，面临轴径尺寸快速恢复的关键难题。通过抖音平台了解到我方具备不拆主轴在线修复的核心技术能力，遂第一时间联系方案中心，请求紧急支援。

方案中心接收企业提供的现场图片及设备参数后，快速制定针对性修复方案，经企业审核确认后，立即派遣资深工程师赶赴现场。抵达后现场面临多重严峻挑战：

1、轴承尚未完成拆卸，需同步推进拆卸与修复准备工作；

2、现场仅配备 1 台 5t 电动葫芦，设备吊装、工装安装等作业受限，从拆卸、修复到回装全程难度巨大；

3、企业停产损失惨重，需在最短时间内完成修复，恢复生产。

三、修复方案：精准高效施策

1. 核心修复工艺

结合设备运行参数、磨损程度及现场工况，我方采用《索雷工装修复工艺》，以轴体未磨损区域为基准，选用索雷碳纳米聚合物材料，实现轴承位原始尺寸的快速精准恢复，全程无需拆卸主轴，满足在线紧急修复及设备长期稳定运行要求。

2. 修复核心要点

以轴体未磨损部位为精准基准，通过材料优异的粘结性、耐磨性及尺寸恢复能力，确保修复后轴承位尺寸与原始设计标准完全一致，既实现快速恢复生产的紧急需求，又保障修复部位的长期可靠运行，从根本上解决磨损问题。

修复步骤（全程仅用 6 小时）

（1）进入现场后，先测量核实尺寸是否与图纸一致，确保修复精度，经核实，尺寸与图纸一致；

（2）用氧气乙炔表面除油，然后打磨修复面，确保表面粗糙以增大粘结力；

（3）无水乙醇清洗修复表面后，工装内表面刷脱模剂SD7000备用；

（4）按比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，调和至均匀无色差为止；

（5）把调和好的SD710H涂抹在修复面上，安装工装到位；

（6）加温固化，提高材料性能并且加快材料固化时间；

（7）拆卸工装，核实修复尺寸，确认无误后装配轴承，修复完毕，共用时6小时；

（8）回装完毕后设备顺利开机，各参数正常。

索雷工程师在克服现场多重困难后，仅用 6 小时便完成全部修复工作，设备顺利恢复正常运行。更重要的是，开机运行后，现场工程师通过专业排查，精准定位出上次轴承损坏的根本原因，为企业提供了针对性的预防改进建议，从源头避免同类故障再次发生，帮助企业挽回了巨额停产损失，获得企业高度认可与好评。