一、合作背景

某钢铁企业的 F1、F5、F6 工段 3 架精轧机与 1 架粗轧机，在长期生产运行中出现牌坊磨损问题，直接影响设备运行稳定性与生产效率。由于索雷工业此前已多次为该企业提供设备修复服务，凭借丰富的行业经验与可靠的修复效果获得企业认可，因此企业负责人在得知牌坊需修复后，第一时间与索雷工业取得联系。双方通过微信、电话等多渠道高效沟通，迅速达成合作共识，索雷工业随即派遣经验丰富的工程师赶赴现场，开展专项修复工作。

二、轧机牌坊磨损原因与深度分析

工程师抵达企业后，通过实地细致检查，并借助 AR 智能眼镜连线索雷远程运维系统，联合企业领导及技术团队进行多维度研讨，最终明确轧机牌坊磨损的核心原因，主要体现在以下三方面：

1、设备长期运行的疲劳与位移影响：轧机在长时间、高强度的生产过程中，部件间的持续运转会逐渐加剧机架的疲劳损耗。同时，设备自身存在的疲劳性、塑性变形及物理位移现象，导致机架与相关部件间出现过度间隙，进而造成轧机定位精度下降，引发牌坊磨损。

2、轴承座与牌坊间隙增大的连锁反应：轴承座与牌坊间的间隙增大是轧机机架校准中最常见的问题。生产过程中，轴承座对轧机的连续冲击，叠加衬垫表面的腐蚀作用，会快速导致支撑部位发生变形，使得两者间的间隙不断扩大。这一间隙增大不仅赋予轴承座更多移动自由度，还发现间隙缺口的增加在机架整个高度上呈现不均匀分布，进一步加剧了牌坊的局部磨损。

3、冲击载荷与螺栓松动的协同恶化：持续的冲击载荷会导致轧机机架表面产生永久变形，而材料的腐蚀劣化会进一步放大这一损伤。当衬垫因磨损、变形开始出现异常运动时，固定衬垫的螺栓会逐渐松动，无法将衬垫牢固固定在牌坊壁上，导致衬垫与牌坊间的相对运动加剧，最终造成牌坊磨损程度持续加重。

三、设备核心参数

1、设备型号：880mm 中宽热带轧机

2、粗轧机关键参数：窗口尺寸 1200mm

3、精轧机磨损情况：磨损量区间为 2mm~7mm

四、轧机牌坊磨损修复方案与实施成效      

精轧修复过程及图片：

粗轧修复过程及图片：

索雷碳纳米聚合物材料技术在线修复轧机牌坊磨损过程中不会产生高温，可以很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受单边磨损量的限制。碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。具有综合修复成本低等优点，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，可大大降低企业的生产成本。